国家应进一步加大对催化加氢技术应用开发和推广的政策支持力度，让这项清洁生产技术被更多企业、行业所采用，从而在源头上减少甚至杜绝污染物产生，为石化行业转型升级和健康可持续发展作出更大贡献。12月10日，在上海举行的2014年精细化工催化加氢生产技术及应用交流会上，我国化工界众多重量级专家，如何鸣元院士、陈洪渊院士、吴云东院士，长江学者特聘教授杨震、吴鹏、李小年等表达了上述观点。

据介绍，催化加氢技术因具有产品质量好、收率高、污染少等优点，在发达国家已被广泛应用于精细化工产品生产。而在我国，催化加氢技术的应用主要在石油化工、石油炼制领域;在精细化工领域，催化加氢的技术开发虽然取得重要突破，但在产业化应用方面，与发达国家仍然存在较大差距。

与此同时，目前我国精细化工行业在规模数量上已跻身世界大国行列，但技术水平与发达国家尚有较大差距，产品质量不高，物耗与能耗较高，特别是“三废”治理不完善等问题较为突出，亟须引入适用技术加以解决。

譬如，作为重要的化工中间体，绝大多数芳胺来自相应的硝基化合物。芳胺类中间体的工业制法主要有3种，铁粉、硫化碱或水合肼还原，磺化氨解反应和催化加氢还原。第一种还原反应流程长、“三废”多、产品质量差、操作环境恶劣;第二种还原反应有时需要加入汞盐定位剂，对环境造成很大污染;采用第三种催化加氢技术，则可以避免上述缺点，使多步还原在同一装置中一步完成，产品质量好、收率高，“三废”少。目前，我国许多企业仍然普遍采用第一种方法组织生产，给环境治理带来很大压力。

与会专家认为，我国催化加氢技术经过数十年研究开发和不断完善，目前已经趋于成熟，在国际上亦处于先进水平。浙江龙盛集团股份有限公司绿色催化加氢技术的开发应用等实践证明，催化加氢技术不仅可以极大地促进节能减排、清洁生产，其经济效益同样显著。如何推广先进的催化加氢技术成果，用于改造传统落后的生产技术，是我国化工界一项十分迫切的任务。让新技术在行业更大范围内得到应用，除了行业媒体、行业组织、科研院所要加大宣传力度，国家产业政策的大力支持更是不可或缺。

吴云东院士谈到，目前中西部地区承接东南地区石化产业转移已成为新趋势。对中西部地区来说，更要充分借鉴西方国家和我国东部地区发展的经验教训，绝对不能再走先污染再治理的老路。积极采用先进的催化加氢工艺，避免铁粉还原法等落后项目的进入，显得尤其重要。而这需要国家产业政策制订部门、环保部门高度重视，严格把关。

开发应用案例

浙江龙盛集团股份有限公司中间体事业部总工程师陶建国介绍，龙盛集团从2008年开始，在“中国催化剂之父”、两院院士闵恩泽先生的指导下，联合兰州大学化学化工学院马建泰教授联合攻关，共同研究开发了一种以硅藻土为载体的负载型镍催化剂。科技成果鉴定结果显示，该负载型镍催化剂产品及其应用技术水平达到国际先进水平。

以此为基础，催化加氢技术在龙盛集团内得到推广应用，并取得了良好的经济效益和环境效益。2014年，龙盛集团承担的绿色催化加氢技术在芳香胺领域的产业化推广应用通过验收。通过该项目实施，龙盛用自主开发的连续加氢技术建成了年产5万吨间苯二胺和年产1万吨2-氮基-4-乙酰氨基苯甲醚(还原物)生产装置，这是国内目前唯一一套采用清洁生产工艺生产还原物的工业化装置。与传统的铁粉还原工艺相比，采用催化加氢技术生产该类产品，产物浓度可从5%~8%提高到40%，产品收率从80%~85%提高到99%，吨产品废水量从6.4吨降至0.9吨，能耗大幅下降。