中国是荧光增白剂产能最大的国家，也是消费大国，2015年需求量在8万吨左右，而国内实际常开的产能大约在15万吨，产能过剩严重。特别是四磺酸基的荧光增白剂产品类型单一，同质化严重，竞争比较激烈。传统的强势供应商仍然占有重要地位。

荧光增白剂在造纸行业被广泛应用，主要用于文化纸领域中。文化纸行业受移动互联的影响最大。移动互联的飞速发展，改变了人们学习阅读及信息获取的习惯，文化纸中的新闻纸、铜版纸受冲击较大，处在需求下行的阶段，也是变数最大的纸种。铜版纸出口量增加，进口量减少，但由于遭受反倾销和反补贴调查最多，国内市场更加激烈;本色文化用纸降低了产品白度，防止高白度造成视觉疲劳，保护人体健康，成为具有一定发展潜力的新纸种。造纸化学品中的传统产品造纸用荧光增白剂受此影响，市场需求量下降。

2015年，造纸化学品的上游原料很多是石油化工的下游产品，虽然原油价格的下降会带来产品成本的下降，但影响产品价格的更多是市场行为。即在大的经济环境下，造纸行业低迷，带来化学品行业的需求下降和成本逆向传导，预计造纸化学品的价格仍会下行。荧光增白剂虽然原料成本下降，但是持续增长的人工成本、加工费用、安全环保支出，以及市场价格的下降等，抵消了原料价格的下降，企业的盈利空间有限。预计，增白剂平均价格会下降4%～6%，其中个别产品会下降更多。特别是在2015年1月份，很多大型纸厂停机，甚至出现春节期间较长时间的检修计划，整体纸厂的开工率不足，市场需求下降。

从增白剂的生产企业看，有一些企业产品单一性地用于造纸行业，有一些增白剂生产企业产品种类丰富，可以用在纺织印染、日化和塑料行业，可以进行产能调节和产品互补，企业间差异较大。行业整体的装置达产率在60%左右，远低于设计产能。

2015年，欧元、日元的贬值，人民币的升值，对我国的出口产品将带来不利影响。我国造纸化学品的出口，因为欧元、日元的贬值导致市场竞争力下降。造纸化学品的荧光增白剂甚至出现企业“回流”现象，在美国、欧洲，荧光增白剂生产企业扩大生产。

我国荧光增白剂产品的主要原材料D酸、三聚氯氰存在出口退税，而荧光增白剂出口却没有退税，导致企业的出口产品从盈利到在盈亏平衡点之间徘徊。

从目前看，荧光增白剂行业在国内仍然是一个充分竞争的行业。另外，国家的政策背景中，环保因素不可忽视。随着国家对环保治理要求的严格执行，一些环保意识差的荧光增白剂生产企业将更加难以生存，甚至面临因环保问题而被淘汰的危险。产业的集中度还会进一步提高。所以，近几年行业景气指数不会好转，这给国内荧光增白剂生产企业如何提高市场竞争能力提出了新要求。综合能力的提升将是生存发展的关键，而一体化延伸战略可能成为最关键的因素。最终将会像目前国际市场一样，只剩几家可参与全球化竞争的企业，并真正体会到产业格局的全球化。