九江石化以提升效益为中心,持续开展全流程优化,改善产品结构,深度挖潜增效。2014年,累计生产航煤24.35万吨,较上年增加2.42万吨;柴汽比1.11,创历史新低;汽油累计收率34.38%,实现新突破。增产汽油一项,全年增效1.6亿元以上。
公司建立全流程一体化闭环优化的生产经营体制机制,滚动开展生产优化和排产。每月的经济活动分析会,生产经营优化团队都会通报下月的加工方案。PPT上,不同加工负荷下经济效益趋势如何,哪种加工路线更加合理优化,随着生产经营部负责人的讲解,若干方案,逐一呈现。
2014年,公司发挥信息化工具的优势,借助全流程优化协作平台上线运行,进一步提升PIMS、RSIM和ORION一体化联动优化功效,系统通过ODS与原油评价、LIMS、SMES、ERP等系统共享数据,实现全流程优化无缝连接和闭环管理。公司持续开展资源配置、加工路线比选、馏分油优化和单装置优化,切实做大原油加工总量、优化重油加工路线,努力增产汽油、航煤等高价值产品,持续改善产品结构。全年测算优化案例136个,累计增效2.4亿元以上,助力公司加工吨油边际效益位列沿江首位。
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