近期,抚顺石化在低密度聚乙烯装置后处理系统脱水脱块器档板增设配重橡胶背板、在排料出口增设金属挡板等科学“微”改造措施,在业内引起了关注。这些看似不起眼的小方法每天可减少落地料约400千克,自2014年4月初投用以来,已节约成本40多万元。如此看来,生产管理要善于科学的“微改造”。
在化工企业中,很多生产设施往往由于使用时间长、设计缺陷及随着时代发展等原因,使之存在影响效能的一些小缺陷,这些小缺陷对整个生产往往没有决定性的影响,但却细微地影响着生产效率等,笔者认为管理者要善于对这些小缺陷进行“微改造”,消除缺陷,提升生产设施的经济效能。
科学地“微改造”,效力并不“微”。在对生产设施、工艺的小缺陷进行科技“微改造”中,看似小小的改造,但它却解决了设施、工艺影响影响效能提升的大问题,一个小小的科学微改造会收到效力不微的成本大降、产量大增的奇效果。
“微改造”要注重科学性。对生产设施、工艺的小缺陷切莫盲目改造,要讲科学性,先找出存在缺陷的根源,进行科学分析,再制定科学的改造方式方法,能科学“微改造”的切莫贪大,贪大既浪费成本,又可能在扩大范围的施工中衍生新的缺陷。最好的科技改造不在大,而在精。科学的、小型的“微改造”更能解决问题。但非要大改造不可的,也切莫“微改造”。
科学地“微改造”要细算账。科学地“微改造”要本着小投入、大增量、再降本”的原则,算好投入成本,算好增效,算好降本。通过层层分解指标、全员勤算细账、科学的综合优化比较,以最小的投入成本,实现最大降本和增效最大化。
科学地“微改造”要进行综合分析全面开花。生产成本包括生产设施和工艺成本、人工费用、技术投入、销售费用、后勤保障费用等,哪一项成本高都会影响整体效益。因此,要全面分析成本构成的各项,发现哪项有影响效益的小问题就对哪项进行“微改造”,切莫只盯生产主要成本而忽视其他生产辅助成本,要进行综合分析全面开花,哪项有影响效益的小问题就对其科学地“微改造”,是整体成本费用最低化,实现利润的最大化。
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