3月5日，西北油田首套单井油气密闭生产流程在采油三厂TP120井正式投入运行。该流程集油气收集、油气储存、气液分离、计量直读、自加温、压力自装车于一体，可将单井生产流程投资由70多万元压缩到30余万元，优化了用工，提高了安全系数。

塔河采油三厂共有20多口单井生产的原油进不了集输系统，需要装配单井生产工艺流程，靠罐车外送原油。以往，该厂用的单井生产工艺流程包括一套加热炉，一座分离器，一组高架罐、一套装车泵。这套传统的单井生产工艺流程密封性差，原油中的硫化氢很容易外泄，威胁油井生产安全和员工的生命安全。同时，高架罐承受压力差，容易鼓罐，爆裂。针对这一问题，该厂与有关生产厂家密切合作，联合攻关，设计制造出了适合塔河油田的单井密闭式生产工艺流程。

“新的单井生产工艺流程主要有两个椭圆形储罐组成，这两个储罐集加热、油气分离、压力自动装卸于一体，与传统的流程相比，自动化高，占地面积少，实现了油气密闭装运，最高承压可达到3兆帕，安全，环保。”该厂副总工程师杨敬松说。

据悉，该厂将逐步推广这种单井新型密闭生产流程，以提升单井生产效益，确保边缘井的安全生产。