从看别人干，到跟别人干，再到独立创新，中国海油在高温高压成藏模式及有利勘探区块识别技术、高温高压精确地层压力预监测技术、高温高压固井技术等领域先后取得突破。近30年的探索，中国海油打造出具有自主知识产权的高温高压钻完井技术体系。

近日，记者从总公司工程技术部获悉，我国海上首个高温高压气田开发项目——中国海油东方1-1一期调整首批钻完井工作顺利完成。此举标志着我国已攻克海上高温高压气田勘探开发世界级难题，打造了整套高温高压气田技术体系，将显著带动渤海等中国海域乃至海外相关区块的勘探开发。

“难啃”的高温高压区

中国海油高温高压技术发端于南海。总公司副总工程师兼工程技术部总经理姜伟介绍说，南海高温高压区是勘探开发著名“雷区”，浅水作业遇到过温度200摄氏度以上、目的层压力系数大于2的区块。目前，动用南海“双高”气藏主要有两大难题——成藏认识难、钻完井等工程技术难。

1984年至2004年，中外双方在南海莺琼盆地先后打下20口探井，未获商业发现。国外专家普遍认为莺琼盆地压力梯度与温度如此之高，即使发育天然气，也是水溶气，无法游离成藏。

开发高温高压气田同样为钻完井带来重重困难：地层压力预测不准、压力窗口窄、井控风险高，容易出现井喷、井漏等问题;高温高压对钻井装备、钻井液等带来巨大挑战，设备、工具、材料等耐受性差，易出现井下事故;生产井要面对长期生产的井筒完整性难题。

在南海高温高压区钻井，难度大、作业周期长、费用高。上世纪80年代初期，一口4500米井深的井钻井周期往往在200天以上。这样的挑战，即使实力雄厚的国外石油公司也往往望而却步。面对挑战，中国海油将如何亮剑?

重基础，谋创新

“研发高温高压技术，是不是自找苦吃?”姜伟笑着说，南海高温高压气田是中国海油重要储量接替区，公司要发展，就必须在这一领域取得技术突破。

中国海油涉足南海高温高压，始于30多年前。那时候，国内工业基础薄弱，只能通过与国外公司的合作，边看、边干、边学。

有了实践积累，中国海油再从基础实验/试验、基础理论、基础手段入手，对高温高压技术进行系统攻关。在成藏认识方面，中国海油与国内科研院所联合攻关，对高温高压区的成藏规律进行创新性认识。在钻完井领域，中国海油持续加强对地层压力预测、监测技术，高温高压钻完井专项技术的科研力度，逐步提高对高温高压钻完井的认识，系统掌握了高温高压钻完井关键技术。

姜伟介绍说，多年来，中国海油的高温高压技术实现了“四个为零”：可记录的伤害事件为零、井下安全事故为零、井控安全事故为零、环境污染事故为零。这样的成果足以让国外同行瞩目。

不止步，再前行

“降本增效是钻完井领域的永恒主题!”面对不断完善的技术体系，中国海油并未止步。

在传统技术基础上，中国海油对高温高压井钻完井技术进行系统提效。例如采用脉冲提速工具等技术和配套措施，2014年，中国海油高温高压井的钻井效率较上年提升18%。

“公司高温高压技术一部分已超过国外，但也有差距。”总公司工程技术部作业协调处处长谢梅波介绍说，目前国际同行都在储备和发展温压条件更高、井况更复杂的高温高压技术，但中国海油对超高温高压含硫等腐蚀性气田还存在认识不足、高温高压固井水泥浆体系有待进一步发展等问题。

此外，国际上已建立了与井筒完整性有关的技术和标准，但国内的井筒完整性尚处于发展阶段，没有形成独有的井筒完整性技术和管理标准。中国海油将结合公司特点，制定自己的井筒完整性管理相关要求和标准，将井筒完整性理念从钻完井工程设计贯穿到作业及后期生产、弃置全过程，形成完整的管理链条。