惠州惠菱化成有限公司成立于2004年，是三菱化学控股集团下属三菱丽阳公司的核心业务甲基丙烯酸甲酯(以下简称MMA)在中国的生产基地。公司总经理久保伸司先生接待了记者的来访，并介绍了惠菱化成的发展情况。

惠菱化成公司于2006年12月正式投产，目前处于满负荷生产状态，年产量为10万t，占国内MMA消费总量的20%左右。惠菱化成生产的丙烯酸甲酯产品由于透明性好，并且对气候的适应性强，被广泛应用于液晶显示屏的导光板和高质量的户外广告板等领域。

图1 惠州惠菱化成有限公司总经理久保伸司先生(右)和公司总经理助理沈叶明先生(左)向记者介绍公司发展情况

工厂目前采用C4法生产MMA。据久保伸司介绍，全球有三种MMA生产工艺，包括ACH丙酮氰醇法、C4法和乙烯法，全球只有三菱丽阳拥有全部三个工艺。谈到C4工艺的优势，久保伸司认为相比其他两种工艺C4工艺是最环保的，生产过程除了原料外，只需要水和氧气。此外，在投资和生产成本方面也有一定的优势。

但C4工艺受原料限制比较大，这也是惠菱化成选择投资惠州大亚湾的重要原因。“C4工艺需要从大乙烯装置中提取所需要的原料。当时正值国内最大的乙烯联合装置中海壳牌南海石化项目将在大亚湾建设，可以为MMA工厂提供大量的原料，这是我们最终决定在大亚湾投资的重要原因。”久保伸司介绍说，“此外，华南地区目前对MMA的产品需求占全国总需求量的1/3，但华南地区当时还没有大型的MMA生产工厂，这也为我们的发展提供了优越的条件。”

目前，惠菱化成70%的原料都可以通过管道从中海壳牌获得，久保伸司期待着中海油二期炼油乙烯工程能够为惠菱化成提供更多的原料，从而实现100%的本地化原料供应。

TPM管理体系在中国的实践

在HMC公司的门口，笔者看到了一个无事故记录牌，显示企业已经达到连续1345天无事故纪录。久保伸司自豪的表示，能够取得如此成绩主要得益于正在开展的TPM(全员设备维护)管理体系的本土化活动，并逐步将先行管理和持续改进的方针与之融合，实现安全、稳定、放心的装置生产目标。

久保伸司认为，建立全员参与的意识非常重要。“根据经验统计，工厂中90%以上的事故都是由于人为因素导致的，所以惠菱化成的TPM管理方针是持续改进和通过先行管理防患于未然，从而实现安全、稳定和放心的目标。”

图2 惠菱化成已经实现了连续1345天安全生产无事故运行

在持续改进方面，HMC最具代表性的活动是合理化建议制度，根据员工提出的合理化建议的数量和质量，公司每月、每年给予表彰并颁发奖金。久保伸司强调在建议活动中，主要培养的是员工对异常现象的观察和发现能力。从2010年到2012年底，约有80名员工提出了3462件合理化建议。正是通过这样的活动提升了员工参与TPM的积极性和意识。

在先行管理方面，HMC开展了自主保全等一系列活动。“例如，在现场管理标示可视化活动中，我们会针对各种液体和气体，在哪条管道、朝哪个方向流动等都会以可视化管理予以明确标示。”久保伸司介绍说到，“并且在处理现场遇到的问题时，我们都尽可能做到标准化，在点检表或者操作手册中予以体现。采取这样的先行管理方式后，即使相关员工离岗或离职，也能保证企业员工能够用同样的方式安全运行。”

通过开展TPM管理，工厂现场的异常情况和问题点比之前更容易发现，操作失误和设备出现故障的次数与之前相比减少了50%，未遂事件也减少了，并且实现了连续1?000天安全生产无事故的目标。

“我认为TPM管理归根到底就是一种人的意识改革的管理。”久保伸司总结说道，“我们将力争把TPM管理体系更好的本地化。”

向“零排放”的目标努力

节能减排是HMC非常重视的一项工作。除了工艺本身具有环保优势外，公司初期建设过程中在环保方面的投资达5000万元。久保伸司表示HMC的环保目标是实现“零排放”，公司正在为此目标而努力。此外，在工厂运营过程中，惠菱化成也积极开展各项节能改造，譬如动力系统蒸汽余热回收、纯水冷却塔回收等等，创造经济效益的同时，节约了大量的资源。