编者按：九江石化，中石化嫡系企业，江西唯一大型石化企业，国内第一个智能工厂建设的样板企业。今天让我们一起来看一下这一堪称工业4.0经典案例的企业是如何通过打造一流的信息化系统，实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化，从而提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。

九江石化从2012年开始建设智能工厂，在此之前，公司在业务协作和通信系统建设方面面临着一些问题：

首先，中石化智能工厂对生产管理提出了可视化、实时化、智能化的要求，需要根据业务灵活地部署视频监控设施、无线电子仪表、无线智能终端等设备。随着时间推移，炼化工厂的装置设备、管线、阀门等会出现“跑冒漏滴”等情况，对于有些复杂的问题，外操人员需要厂内专业人员指导并及时解决，目前厂区采用的无线通信系统的是MOTO模拟对讲系统，单纯的语音对讲，使得专家、内操、外操人员之间在日常协作过程中经常说不清，道不明;在专家无法及时赶到现场的情况下，以往通过拍照发给专家定位解决，及时性无法满足，协作效率也低下。

其次，由于厂区扩建，新增业务，炼化厂有许多监测点，如储罐溢流或储备情况、泄露和火灾、流量和能耗计量等都需要实时监测，但是测点往往分散、被铁路、河流、围墙分割，难于挖沟敷设电缆或桥架接线;另外，如果在危险区域敷设电缆和接线，则有可能产生火花，引发安全事故;有些改造工程对时间、安装和调试成本都有较高的要求，有线方式难于满足。

再次，目前九江石化的对讲机系统还采用的是模拟无线制式，由2台模拟中继台、模拟手持对讲机等组成，采用的是单一中继站技术。由于模拟对讲机系统频谱利用率低、频点之间易干扰等缺点，将逐渐被市场所淘汰。同时，新中控室投产后，现有对讲系统支持的群组数量不能满足业务需求。现有的无线对讲系统共使用了16个频点，其中频点0~13分别分配给了14个车间/部门使用，频点14和15用于全厂通信。可以看出现有系统的群组资源已经达到系统极限，当在进行系统检修或者新装置启动等复杂操作时，往往需要新建一些跨车间的通讯群组，这时就要对无线通信系统做调整，操作过程复杂。未来800万吨油品升级项目投产之后，将会增加6个车间，需要新建至少6个群组，必然超出现有系统的最大容量。

最后，在巡检过程中，部分外操人员有时漏检、脱岗、不按规定路线巡检，给生产带来一定的安全风险，现有的巡检棒无法拍照和取证，难于保障巡检质量;另外当巡检遇到问题时，为了确认问题经常需要外操人员到几十米高的蒸馏塔上来回跑几趟，工作强度大。

解决方案

针对上述的业务需求和挑战，九江石化对比了多家厂商的解决方案，从技术的先进性、适用性、兼容性和产品的成熟度等多方面考虑，最终选择了华为的无线智能工厂解决方案。九江石化厂区总面积大约5平方公里，现在已经部署了两个基站覆盖了分公司大楼、锅炉发电区、常减压车间、催化车间、二联合车间、连续重整车间、焦化车间等，接下来计划再部署一个LTE基站，覆盖800万吨油品升级项目的新区，就实现全厂区的无缝信号覆盖。LTE基站单扇区带宽可以达到上行50Mbps，下行100Mbps，凭借其高带宽，在网络上可以同时承载储罐储备情况、火灾、流量和能耗计量等数据的回传，临时工程点、卸油码头、生产区周界、河流排放区的视频监控，巡检过程中的集群调度，突发事件的应急指挥等生产和管理业务。

在调度和应急指挥方面，业内我们首先在集群上引入了视频对讲功能，这样在中控室就可以随时查看外操人员手持终端拍摄到的视频画面;而且，我们也实现了视频会议与调度系统的互联互通，在应急指挥中心也可以实现对生产现场的可视化指挥，提升协作效率。

对于数据采集和视频监控业务，工业仪表和摄像头可以直接通过CPE将数据或视频回传到中控室相应的业务平台，现场设备只需接通电源，无需挖沟部署有线网络，快速部署。基于现有的4G宽带网络，后续对临时点监控的部署也会大为便利;同时，无线网络相比有线方式，网络结构更加扁平，运维及扩容效率大幅提升。

针对模拟对讲机和集群群组不足的问题，我们提供的数字无线集群系统，提高了频谱利用率，最大支持1024个调度组，单小区支持160个组并发，满足现在业务容量和和生产通讯需求，同时也兼顾未来的扩容。该集群系统基于终端号码灵活编组，不同部门不同群组，有效支持灵活分组调度。

在安全和巡检方面，考虑到炼化厂存在易燃易爆气体，我们提供的防爆终端，防爆等级达到Ex ib IIC T4;同时，终端支持定位功能，可以随时定位携带人员的位置信息，结合GIS地图不但可以规范巡检流程，也可以保障人员在非常情况下能够快速找到。此外，终端还支持测温、测震、照明、RFID等功能，可支持巡检、刷卡签到、资产管理等各类应用。