“十三五”期间，我国石化转型升级的重点方向是加快专用化学品等精细化工产品的研发，发展技术含量高、附加值高且能够替代进口的个性化和差异化的小众产品，满足细分市场对产品差异化的具体需求，实现行业转型升级。这是在5月25日举行的中国(濮阳)石化产业精细化发展大会上，业内专家达成的共识。

石油和化学工业规划院副院长白颐认为，石化行业 “十三五”规划首次把发展速度与GDP增速持平，定为6.5%，这么做的目的就是要以速度换取发展质量的提升，重点发展那些差异化、高价值的产品和技术。新型城镇化和消费升级拉动大宗化工产品需求较快增长，而经济转型升级则使高端化工产品需求比大宗产品更快增长，这正是石化产品发展的空间。

中国化工学会常务理事洪定一在中国化工产品高端化路线图中设定了具体的发展目标：“十三五”期间高端化工产品国内自给率达到60%以上;中石化、中石油等领先型炼化一体化骨干企业高端产品比例要达到70%、力争80%，中国化工集团等传统大型化企力争70%，现代煤化工企业力争50%。他认为，实现上述目标必须在MPE膜料、POE、TPV、PB-1、PVB、PC、PMMA、PEEK、BMI、AEM、对位芳纶、高档碳纤维等13种标志性高端化工产品的核心生产技术上取得突破。

“当前低油价下精细化、高端化发展尤为重要。经过多年的发展，我国石化业在原料、技术和市场方面已经具有较好基础，同时与国家创新驱动、转型发展的大环境完全一致，可以说已经具备了精细化、高端化转型发展的基本条件。”中国化工学会石油化工专委会委员王玉庆对石化产业的转型发展看好。他同时对实施石化产品高端化转型给出了三点建议：一是采取购买、合资合作、并购和自主研发相结合的方式获得关键技术，自主开发技术要选择有基础、有原料、有市场的产品及产业方向重点突破;二是上下游结合共同培育和发展市场，生产和应用企业可以组成技术联盟或利益共同体，甚至可以尝试实行混合所有制经营;三是加强知识产权保护，可以采取“技术秘密保护+专利保护”相结合的方式。

石化产业的精细化发展必须依托科研创新。中国工程院院士蹇锡高谈了他在精细化工科研上的两点心得：一是要从现有的大路货产品存在的性能不足入手，独具慧眼，锁定市场需要的高端和特殊牌号产品，通过结构和工艺创新逐步实现产业化;二是创新研发不能拘泥于单个产品，在单个产品取得突破后，必须及时扩大战果，在同一专业领域开发系列产品，形成产品树。

大会由中国化工学会、河南省科协和濮阳市人民政府联合主办。

“补短板”锁定重点产品和技术

李晓岩

“补短板”是“十三五”石化行业供给侧改革的主要任务之一。在此次大会上，石油和化学工业规划院副院长白颐详细介绍了石化、化工行业 “补短板”的重点产品和技术。

在炼化方面，炼油领域要加快油品质量升级;改进炼油工艺与装备，提高对劣质原油的适应性;提高炼油行业副产资源的综合利用水平。烯烃产业要强化炼化一体化，促进石油基烯烃原料的轻质化，稳步推进煤制烯烃、丙烷脱氢制丙烯、乙烷裂解制烯烃;芳烃产业则要科学布局，促进煤制芳烃产业化。

有机原料方面，要发展短缺品种如乙二醇、丙烯腈、苯乙烯、己二腈等;加快环氧乙丙烷、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸甲酯等清洁工艺的开发、替代和推广。

在化工材料方面，高端聚烯烃树脂领域要开发双峰和茂金属催化工艺的聚乙烯和聚丙烯，发展连续本体法ABS及ABS合金;在高性能橡胶材料领域，要促进溶聚丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶、煤制硅橡胶、新型热塑性弹性体等，适度发展杜仲胶等非传统天然橡胶。

在化肥行业，氮肥要调整原料结构，发展烟煤、褐煤等低阶煤制化肥，推广先进煤气化、低压氨合成、氮肥生产废水超低排放等技术;磷肥要加强磷矿伴生资源和副产品磷石膏的综合利用;钾肥则要提高伴生资源的综合利用，提高复合肥档次。

农药行业要发展环保型农药制剂以及配套的新型助剂;推进农药废弃物回收及无害化处理;开发推广农药及中间体的清洁生产工艺;加快自主农药新品种的创新和产业化。

氯碱行业要推广零极距、氧阴极等节能新技术;鼓励发展氧氯化法聚氯乙烯，促进聚氯乙烯生产的无汞化;发展高端精细氯产品，提高副产氯化氢的利用水平。

纯碱行业要综合考虑盐资源供应、煤炭供应、市场需求等要素条件，优化调整产业布局。

轮胎行业要发展航空胎等高端轮胎产品;完善废旧轮胎回收利用。