润滑管理是一项系统工程，它贯穿于整个设备生命周期，其具体内容包括物质管理和技术管理两个方面。物质管理是指润滑剂的采购、运输、库存、发放和废油处置等方面的工作；技术管理是指润滑剂的选用、维护、分析检测及润滑故障的分析处理等方面的工作。
通过改善润滑管理，可以降低维修成本、减少应急维修、提高维修计划性、减少机械停机时间、减少润滑油品消耗成本、提高设备可靠性以及减少人为失误。本文主要探讨的是如何通过系统提升润滑管理体系中的物质管理，来提高旋转设备的润滑管理工作，最终实现设备的安全、可靠运行。本文重点从润滑管理的物质管理方面进行详述，技术管理方面的详细做法需要专业人士根据特定的技术规范来执行。

油品接收与检验

对登记油品接收时间试行电子表格登记，实现油品的先进先出。对油品试行比例抽检制度。

除粘度、酸值、闪点、水份及杂质等常规分析项，应结合油品技术需要，对不同牌号的油品提出更详细的分析项进行规范。避免不同厂家对分析项目有太大的偏差，或内部检验项目的随意性。

规范油品检验项目，将油品检验项目指南编入润滑手册之中，并在订购合同中对检验项目进行约束。对油库管理人员进行培训，使之充分了解油品检验项目或检验项目查询方式。

库存设施与发放管理

下面的图例给出参考。具体到各生产单位的配备，可获取根据专业供应商的指导。

油库设施示例

大库存油库应尽量避免油桶开盖后与潮湿空气及粉尘的接触，以免造成油品污染。

分发设施示例

加油过程环境与5S

尽量避免油品发放过程中的溢出、残留等，如存在，应及时清理。避免发放或临时存储过程中的污染、潮湿和极端温度等造成油品质量受影响。
防交叉使用

每个牌号的油品，油抽、加油壶、加脂枪等应一一对应配备，出现损坏或污染及时更换，不得混用。被污染的加油用具应及时更换或报废。

库存管理

明确库存环境要求指南，指出不符合要求的操作情形，并对不合规的情况拍照用于员工培训；

入库登记上明确库存有效期，并建立油品到期的预报/预警措施；

建立各类油品的消耗速率统计表，依此作为异常追踪和库存量管理的参考；

根据油品消耗和补充油品需要的时间，设定合理的库存量，并每三年进行审核调整。异常情况，报设备管理部门进行审核；

油品库存有效期应涵盖从生产日期至制造商规定的有效使用期限，不能仅以入库日期计算；

对库存超过三个月以上的油品在使用时要进行抽样分析，合格后才能使用；

对已经打开包装的油品虽未超出厂家规定的有效期实行定期检验；  

润滑油桶不得直接存放在地面上，应设定一定的离地间歇。

标签体系

现有库存管理中，除原厂商的标贴外，用户自身的标签体系几乎没有。建立统一规范的标签体系，有助于油品的识别和可追溯，尤其是应对库存量较大的油品仓库，建立标签体系就非常有必要。

标签填写内容应有所规范：

对各项油品实行编码；

所有大小油桶、油壶、加脂枪等库存和加注器具，贴上可追溯标签；

对油品标签统一规划，用不同颜色明显区分。

使用和加注

加油壶和加脂枪需要保持清洁，定期进行清洗，并贴上标签方便识别，现场加脂点需建立标签。加油壶和加脂枪保持对牌号的专用，避免一个加油壶和加脂枪用于不同厂家、不同牌号的润滑油或润滑脂。

加油壶或加脂枪是润滑管理的末端环节，管理难度最大，因为该环节是临近最后加油的末端环节，分布广泛。但这一环节非常重要，因为所有过程环节都是为了保证油品质量，最后环节如有问题则前面环节的努力全部无效。因此，最后加入设备的油品质量才是整个润滑管理链管理的目标，如不建立定期审核，仅靠该领域员工的经验操作很难保证最终油品质量，所以公司应定期组织专项检查。

临时存储的油品，应当确保有效的密封，避免或减少直接暴露于空气以及油抽产生的水分和粉尘等污染。此外，油壶用具应当使用尽可能避免污染的类型，并且有相应配套的标签体系。

过程油品分析监控

过程油品分析的监控不仅包括设备内的油品，不仅限于大机组的油品。包括但不限于以下油品：

公司油库；

分厂/部/车间/装置内未开封和已开封油品库存；

加油壶、加脂枪内油品；

运行设备/备用设备内的油品；

运行设备/备用设备如果容量较大，特别是有自循环系统的，可用定期化验分析的方式监控；

较小设备，或很难安全取样的运行设备，根据润滑油使用寿命采用定期换油加日常巡检观察的方式；

统一取样标签填写内容，规范取样点（含取样装置、取样设备、取样部位等信息）、取样时间、委托单位/发生装置等油品基本信息。

废油回收与处置

废油不仅包括现场排放回收的油品，过期油品也需纳入废油范畴。废油处置过程设定指定位置并和周边正常库存明显区分，确保标签可视化。

控制：避免废油的过量存放超出废油指定存放区域之外，确保废油及时处理。大型机组更换油品时，应避免大量废油不当存放，措施包括可以在指定废油存储位置以及在每个废油桶上标注“废油”标识。

润滑工作的执行和跟踪

将各设备的润滑管理要求（频次、油品、加油点及加油量等）和作业情况（加油时间、作业人等）信息纳入到设备管理平台中，以设备管理平台来指导和管理润滑工作。对异常油耗进行故障上报，对未按期完成的预防性维护方面的润滑要求，还需建立审批流程。

润滑工作的衡量

在设备管理平台中形成月度润滑完成数据报告，以及和润滑有关的设备故障报告，可以对未来的润滑管理，提供很明确的可持续性提升的工作指南。

除了上文提到的内容外，还需要关注油品保质期、油品编码和人员培训等方面。只有做好润滑管理，才能帮助提升设备可靠性，改进安全绩效。