国内首套可再生湿法烟气脱硫装置投用

文章来源：中国化工报发布时间：2014-03-05

国内首套采用可再生湿法脱硫工艺技术的催化烟气脱硫装置——中国石化济南炼化公司140万吨/年催化装置烟气脱硫项目建成投用。

3月1日，国内首套采用可再生湿法脱硫工艺技术的催化烟气脱硫装置——中国石化济南炼化公司140万吨/年催化装置烟气脱硫项目建成投用。随着该装置投用，济南炼化催化烟气二氧化硫(SO2)及颗粒物排放量大幅减少，周边空气环境质量明显改善。

据负责此项技术开发的中石化洛阳工程公司专家介绍，可再生湿法烟气脱硫工艺技术，由中国石化济南分公司和洛阳工程公司合作开发，具有完全自主知识产权，总体达到国内先进水平。该技术能高效吸收烟气中的二氧化硫，实现吸附剂重复利用和硫黄再生产，具有脱硫效率高、废渣生成量小、没有二次污染等优点。

谈到应用效果，济南炼化副总工程师盖金祥告诉记者，可再生湿法烟气脱硫工艺技术投用后，济南炼化140万吨/年催化装置再生烟气中的二氧化硫含量由600mg/m3可降至88mg/m3，颗粒物由150mg/m3可降至50mg/m3。

而对于该项技术的经济性，专家表示，目前来看脱硫成本较高，但该技术作为“十二五”攻关项目，着眼的是系统环保，具有前瞻性和统筹性。虽然设施投入较大，但其环保效果、社会效益的综合性价比是很高的。如应用传统碱式脱硫法，势必产生碱渣，届时又需新的环保设施投入。同时，脱除的产品生成硫黄可作为工业产品出售，从而变相地降低成本，吸附剂也可再生重复利用，不产生二次污染。专家透露，该技术将首先在中国石化系统内部推广。