在国家倡导的两化融合的背景下，企业越来越重视信息化平台与企业发展战略、业务流程的融合，以提高管理效率，本文介绍了某企业PLM信息化平台的应用背景，并详细介绍了信息平台的项目实施过程。

产品全生命周期管理（Product Lifecycle Management, PLM）本质上是以制造企业的产品数据为核心，解决从用户需求、订单信息、产品开发、工艺设计、生产制造到维护维修整个生命周期过程中，不同类型数据的综合管理、过程管理以及跨部门、跨区域和供应链协同工作的问题，偏重于离散制造业的单件小批模式行业。目标在于改变企业传统的设计、制造和经营管理模式，为企业提供产品创新全过程的信息集成和业务协同的统一平台，从而保证企业产品数据的安全性以及知识管理的全面性和有效性，增强企业响应市场需求的快速反应能力，缩短产品研制周期，在降低研制成本的同时进一步提高产品质量。

在国家倡导的两化融合的背景下，从2008年起，兰石四方公司通过与专业公司战略合作的方式，针对单件、小批的离散型制造企业的特点，采用PLM技术进行企业的信息化规划和建设。将企业发展战略、业务流程与PLM信息化平台进行有机的融合，初步达成了技术系统“甩图纸”、管理经营“甩报表”、业务处理“自动化”的“两甩一化”的目标，促进了企业管理水平的提高，同时带动了兰石集团及周边企业的信息化发展。

项目背景

兰州兰石四方设备有限责任公司（简称“兰石四方”）是国内最大的石油钻采机械和炼油化工设备制造基地——兰州兰石集团有限公司（简称兰石集团）的参股子公司。企业的产品和设备遍布全国，为国内煤化工、盐化工、多晶硅、氧化铝、聚氯乙烯、炼油等项目承制了大量的压力容器成套设备。

考虑到企业自身发展需要以及做强的战略目标，兰石四方董事长贺永海先生等高层领导决定借助信息化来实现企业的转型与进一步的发展。在实施信息化工程的基础上，包括人力资源、装备提升、技术积累和产品结构调整，进行产品销售、设计、工艺工装、质保体系、现场管理、制造流程方面的改革，引入先进的信息化理念和技术，优化重整、细化出全新的四方管理模式。

选型过程

兰石四方属于典型的单件小批、按单定制的离散型企业，业务全覆盖，涉及功能多，需要产品全生命周期（PLM）理念和技术的支持。PLM 是对产品从概念设计、详细设计、生产、投用、维护和后期服务直到产品退出市场并消亡的完整生命周期的管理。PLM 理念已经提出10多年，且已经在大量的企业成功应用，因此可基于成熟的PLM进行企业信息化的规划。

针对市场上的PLM公司和国内、国外的PLM产品，要支持企业的长远发展，必须选择一个技术先进、国际化、经过大量用户验证、稳定性很好的平台，经过一年多的论证和调研，选择了CAXA（北京数码大方科技有限公司）作为信息化战略合作伙伴，计划用5年时间，达到企业精细化管理的目标。

PLM企业战略规划

兰石四方信息化规划按照企业业务点、线、体系（面）三个层次进行分解和优化。首先对构建的143个业务点进行业务信息的录入和处理，通过业务点串成26条业务线，实现对业务流程的支持，再通过业务点、业务线以及线之间的交叉点，最终汇聚成9个业务体系（面），相互间关系如图1、图2。

PLM项目实施内容与效益

兰石四方从2008年7月开始进行信息化建设，目前已经实施完成两期建设内容，前两期围绕企业业务的点、线、面进行了四个方面的建设，首先将所有电子技术数据、图纸、工艺、文件等在企业全局发射，实现企业全业务、全流程覆盖；其次，通过计划体系接受技术数据，依据交货期指挥各业务体系并发布命令，实现计划中枢对经营计划、产品计划、部门和人员的绩效考核；第三，通过集成设计数据、工艺数据、检验数据等，实现全面的质量管理管理；第四，实现有效信息包括合同、技术、计划等在所有业务部门间自动流程和处理，实现企业无纸化运营。主要获得的效益有以下几个方面：

消除信息孤岛

通过PLM系统实现了销售报价、计划、合同与技术协议、图纸工艺、材料、制造、质量到售后信息的全程共享、流转和重用，消除了因职能部门造成的信息割裂与信息孤岛，实现了业务数据“一处产生，全程重用”。在业务流程优化的集成上，基于PLM平台建立了以计划中枢、质量中心为核心的新的企业运营管理模式。

实现纸质图纸向电子化转变

设计工艺实现了从传统的图纸传递向数据传递的转变，建立了标准规范的技术体系，提高了技术人员工作效率，实现知识资产积累，做到知识共享与快速传递。例如过去产品明细多次重复抄写4次，效率低下，一致性小于80%，现在全局共享，只需1min就可以自动生成产品明细，一致性达到100%；塔器等新产品装配工艺编制时间缩短66%以上，换热器等新产品焊接工艺编制时间缩短65%以上，电子图纸与纸质图纸一致性提高到90%以上，技术资料的查询时间缩短到1min内。

实现报价与后续业务的统一

通过快速报价系统与供应系统的串联，不仅做到了报价的及时准确，而且做到了与设计工艺及后续买料、发料、备料各环节的无缝对接，实现了销售、技术、采购、计划的高度统一与集成。

建立物料的全过程跟踪机制

通过计划、库房、采购、检验各环节对物料的全过程跟踪放置在PLM平台上，保证生产用料的配套性，为及时交货打下了基础。有效利用设计数据，提高计算材料定额计算的准确性及效率。产品材料定额计算时间缩短5~10h，可节约时间50%以上，避免遗漏或因为估算不准而造成的浪费。例如缩短月末汇总库房产品成本月报的时间，平均减少3~4h，缩短月末制作库存材料成本月报时间，以前平均每人加班5天，现在只需要3min。

业务信息实时集成

通过各业务流程环节的全面贯通及生产现场的实时监控，基于因特网，企业各级领导以及用户可以在任何时间、任何地点，查看产品生产情况，为领导决策提供及时、准确、有效的依据。

合格证“一键生成”

通过与设计工艺的一体化集成，实现了对材料、加工、装配、焊接等检验的全过程控制，杜绝了漏检、错检，做到了质量合格证“一键生成”，完全消除了重复的手工抄写与整理工作，做到“货、证同步交接”。

建成企业级指挥中枢

通过对产品过程数据的及时有效采集及各业务流程关键节点的有效管控，提高了计划的可执行性，实现对各级人员的科学考核，真正发挥了计划的核心作用。
 
实施经验

前两期的建设对企业各层次人员都带来了实际效果， 对于管理层，解决了管理瓶颈，提高了管理效率；对于技术人员，把高端人才从日常工作中解脱出来。

信息化项目建设不简单是企业与软件公司两家的事情。随着项目的开展，信息化项目需要企业各级人员与软件方一同进行项目的建设。到深入合作阶段时，软件公司项目团队与企业工作高度融合，软件公司相当于企业的一个管理团队，通过和企业的讨论，不断改进企业的管理。

PLM项目的成功实施在兰石四方信息化建设的道路上是一个重要的里程碑。通过脚踏实地的建设，实现独具特色的“两化融合”，对于实现“打造专业化压力容器企业集团，3年内强化管理和品质提升”企业战略落地及企业可持续发展具有极其深远的意义。正如兰石四方技术部经理李岩所说：“信息化建设对于企业工作效率的提升是明显的，比如扒料业务环节一项：在过去，外来图纸蓝图设计出来后—>工艺摘明细—>汇总—>物采（扒料）—>质检再来一遍—>计划（摘一遍），共5遍。而现在通过快速报价，材料定额一点按钮就出来了。同时，PLM信息化系统在四方全面应用后，对四方人员素质有了更高的要求，这是对公司人员素质的整体提升和体现。”