检修前的检查
风机在检修之前,应在运行状态下进行检查,从而了解风机存在的缺陷,并测记有关数据,供检修时参考。
检查的主要内容有:
1.测量轴承和电动机的振动及其温升。
2.检查轴承油封漏油情况。如风机采用滑动轴承,应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。
3.检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。入口挡板的外部连接是否良好,开关动作是否灵活。
4.了解风机运行中的有关数据,必要时可作风机的效率试验。
风机的检修
1.叶轮的检修
(1)焊补叶片。
(2)更换叶片。
2.更换叶轮
3.更换防磨板
4.轴的检修
5.轮毂的更换
6.轴承的检查及更换
7.外壳及导向装置的检修
风机试运行
1.风机检修后应试运行,试运行时间为4~8h。
2.在试运行中发生异常现象时,应立即停止风机运行查明原因。
3.试运行中轴承振动(垂直振动),一般应达到0.03mm,最大不超过0.09mm,轴承晃动(水平振动),一般应达到0.05mm,最大不超过0.12mm。
4.试远行中轴承温度应不超过70℃。
5.风机运行正常无异声。
6.挡板开关灵活,指示正确。
7.各处密封不漏油,漏风、漏水。
B .轴流式风机的检修
风机的检查
1.叶轮的检查
(1)叶片的检查
(2)叶柄的检查
(3)轮毂的检查
2.调节机构的检查
检查内容有:
①电动执行器(也有液压执行器)与杠杆连接处有无严重磨损,转动是否灵活。
②杠杆有无裂纹、弯曲变形,有裂纹、弯曲变形须更换。
③杠杆与传动轴连接处应无严重磨损,传动轴动作灵活。
④连杆应无裂纹、弯曲变形,连杆裂纹、弯曲变形应更换。
⑤连杆与转换器的连接螺丝应完好,若发现松动应重新紧固。
⑥导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。
⑦叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好,间隙应符合标准,润滑良好。
⑧检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。
⑨整个调节机构是否动作灵活,当动作不灵活有卡涩现象时,可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度,直至合格为止。
3.导叶的检查
检查内容有:
①导叶及其内、外环的磨损情况,导叶磨损严重时应进行焊补或更换;内、外环应完好,无严重变形。
②导叶与内、外环应无松动,紧固件完整。
③出口导叶进、出口角应符合设计要求,进口应正对着从叶轮出来的气流,出口应与轴向一致。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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