当前正处于从工业经济向数字经济加速转型过渡的大变革时代。从 2016 年政府工作报告的“互联网 +”到 2019 年的“智能 +”，国家不断加强战略引领，推动形成新动能，促进产业升级。产业层面，新一代信息通信技术正加速与工业技术融合，推动生产智能化转变，企业数字化转型已成为数字经济时代企业赖以生存的法则，产品数字化、客户数字化、运营数字化，以及由此驱动的产业模式变革，成为转型的战略重点。

石化行业企业数字化转型还存在诸多挑战。一是在需求侧，找准企业业务痛点和难点，挖掘智能化场景、匹配信息化解决方案 ；二是在信息化建设过程中，把好“数据关”，保障数据资产质量，实现数据的互联互通。三是在数据互联互通的基础上，深挖数据资产价值，实现对业务流程的再造和企业的转型升级。对于新建的炼化企业，在工程建设期要重视企业的信息化顶层设计与规划，紧密结合需求，既要实现企业的数字化，更要统筹考虑企业业务流程的优化。

1.新建能源化工企业信息化建设与工程建设期同步

对于新建炼厂，信息化建设需要与企业工程建设同步，一方面为了满足工程期企业基本经营管理及日常办公需要，另一方面为确保企业顺利生产投产做配套信息化基础建设。因此，对于新建炼厂的信息化规划要考虑“工程 + 运营”两大阶段，确保信息化建设与工厂建设进度的匹配性、过渡的平稳性以及功能的持续性。工程期的信息化建设依据“基础先行、生产优先”的建设思路，结合工程节点，规划建设基础技术支撑、生产保障应用、经营管理应用。基础技术支撑包括机房网络等基础设施、企业基础信息技术平台、信息安全、数据标准化等。

生产保障应用应包括保障开工投产必备的生产管控类、供应链管理类、设备管理类等生产营运业务应用 ；经营管理应用则至少包含 ERP、邮箱、门户等经营管理综合相关应用。企业进入运营期后，信息化建设应包括完善和提升两个阶段。经过一段时间的运营，企业积累的生产运营管理数据可用于完善模型库、规则库、知识库、算法库，从而深化局部智能应用和过程控制与优化。

与此同时，可开展大数据应用、设备可靠性管理等，提高生产及经营层面的分析决策水平。有些企业在工程建设期，重视数据收集及整理工作，实现了工程建设数字化，为企业数字化转型打下良好的数据基础。

2.新建能源化工企业全厂信息化依赖工程建设其他专业

石化行业新建企业在传统的信息化建设模式中，信息化专业与上下游相关专业的衔接不够紧密，工程期仪表、电信等专业的设计方案及设备选型在很大程度上决定了信息化建设的数采与感知的范围及集成的路线，进而影响信息化应用效果 ；当运营期需要补充建设信息化感知层内容时，会带来投资的追加、集成难度的增加、建设周期的延长等问题。

其次，信息化建设与企业工程同步规划、设计与建设，其投资渠道多源于企业工程建设费用，因此，受企业工程期建设阶段主体单位统一管控，信息化规划与设计需要统筹考虑与其他专业的工作界面。

与信息专业存在关联的专业主要有土建、电信、仪器仪表、电气、设备、消防、化验、暖通、给排水、工艺等，如图 1 ；其中关联性较大的专业有仪器仪表、电信、电气、土建。土建专业主要围绕在企业机房、厂区网络基站等基础设施相关的建筑结构及安装位置预留、建筑物内网络端口开孔、屋顶天线结构承重设计等方面。与仪器仪表专业主要围绕在各个装置设备的计量仪表设备选型及其数据采集技术路线等方面。与电信专业主要围绕在厂区视频监控的数据集成、门禁消防报警信息的集成等。另外，针对电气设备的巡检及其设备监测与报警等信息化智能应用也需要与电气专业提前互提设计条件。

3.新建能源化工企业信息化 EPC 建设模式

在传统模式下，石化行业企业信息化建设拆分为不同承建单位，各单位分头设计与实施，缺乏整体统筹，在数据集成、服务集成、界面集成等方面协调管理成本高，企业承担风险高 ；尤其涉及多方协作时容易责任不清，从而影响建设质量和进度。

近年来，伴随着一批石化行业新建企业以及老企业的装置改扩建项目的落地，企业信息化 EPC 模式应运而生、强势发展。这一模式已成功运用于中科炼化、古雷石化等多家新建石油化工企业，基于工业互联网平台架构进行信息化顶层设计，打造科学的信息化架构，夯实数字化发展基础，大大加速了企业的数字化转型进程。

新建能源化工企业信息化 EPC 建设模型打破烟囱式资源建设模式，在设计方面（E）进行全局规划和顶层设计，设计全局架构，梳理应用集成关系，杜绝信息孤岛 ；在采购方面（P）充分进行资源的共享整合，实现集中及动态调配，以节省投资、降低生产成本 ；在施工方面（C），各方协同，以统一的项目管理模式开展各个系统建设，同时结合新一代信息技术，整合计算、存储备份、安全、负载均衡、数据库，避免了重复建设、低效浪费的弊端，提升应用部署效率，减轻运维压力，更重要的是确保应用在顶层设计的框架下开展建设，做到界面集成、数据集成和服务集成，甚至优化业务流程。

4.新建能源化工企业全厂信息化建设内容

面向全厂的信息化规划与建设，涉及企业经营管理、生产执行、基础设施等多个层面。围绕企业的经营管理，建设经营管理、综合管理、工程管理三大业务的各类应用，打造服务共享、综合协同的经营管控体系。围绕企业的生产执行，建设生产管控、设备管理、供应链管理、能源管控、安全管控、环保管控等业务的各类应用，同时结合工业互联网平台，从业务流程、功能定义、数据交互关系、系统集成环境多方面整体规划，统一设计、开发、实施和运维，大幅度加强业务单元的协同能力，降低建设成本，提升资源配置效率和企业管理水平。

全厂级信息系统协同的重要手段为工业互联网平台。通过工业互联网平台的各项能力，实现企业数据的标准化、模型化、集成化，实现“数出一门、量出一家”，支撑跨业务领域、跨系统的标准化数据共享，有效打破数据壁垒，显著提高数据价值，实现集中集成。其次，平台便于将各类业务的数据、模型、知识等进行有机融合，建立工厂数字化模型，初步实现业务环节的上下集成和全局优化。最后，通过平台建设，为经营管理及生产营运业务应用提供高度共享、高内聚低耦合的平台技术服务和业务服务，整合数据中心和网络资源，营造敏捷安全的IT 环境，快速响应业务应用需求。

福建古雷石化有限公司（简称“古雷石化”）是一个现代化的新建石化企业，一期主要建设 80万吨 / 年乙烯裂解装置等 9 套化工装置及其配套的公用工程和辅助设施。作为目前两岸最大的合资项目，其信息化建设坚持“高起点、严管控、厚平台、薄应用”，秉持“总体规划、分步实施、基础先行、生产优先”的原则，分工程期建设期和运营期完善提升期两个阶段开展建设。古雷石化智能工厂在充分借鉴中国石化智能工厂及 ERP 等建设成果的基础上，于 2018 年 3 月启动五年期全厂信息化规划，作为独立主项与工程项目同步设计、同步施工，核心业务系统与试生产同步上线。2019 年 11 月全面启动信息化入厂实施建设工作。历经 23 个月，于2021 年 9 月 29 日顺利实现中间交接，标志着全厂智能管理综合系统主项正式从系统建设转入了上线运行阶段。

古雷石化智能工厂建设聚焦于全厂的信息化，以 ProMACE 平台为基础，规划建设了经营管理、电子商务、综合信息管理、供应链管理、生产管控、控制优化、能源管控、安全管控、环保管控、设备管理共 10 大业务应用。公司技术与规划部及其下属的信息中心总体负责信息化建设、应用和管理 ；业务部门负责业务应用的功能、典型应用场景梳理、数据集成关系及应用效果评价 ；信息化 EPC 总承包商负责智能工厂整体设计、整体开发、整体实施和统一交付。古雷石化智能工厂应用了工业互联网平台、大数据、5G、人工智能、边缘计算、物联网等数字技术，2020 年荣获了 IDC“运营模式领军者”奖项。古雷石化全厂信息化建设已到了冲刺阶段，计划到 2022 年完成建设。

中国能源化工行业迫切需要新一代信息技术与生产过程紧密结合，推进产业转型和升级。近年来，多个大型能源化工项目的新建以及对企业的改扩建中，信息化作为独立的专业参与工程建设，在工程建设期初期启动涵盖工程期与运营期的信息化整体规划与设计。结合国内大型新建炼厂的建设实践经验，目前，已发展形成了涵盖设计、采购、实施全过程的信息化建设 EPC 组织实施模式，更好的保障了新建能源化工企业的信息化建设质量和进度，节约了建设成本，提升了应用效果。

同时，通过新一代信息技术及工业互联网平台实现了企业的全面感知、预测预警、优化协同和科学决策。

本文作者古雷石化技术与规划部副总经理陈东雄，文章内容来源超级石化，图片来源：超级石化，转载平台责任编辑：胡静，审核人：李峥

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