在大型煤化工项目中，组分的分析在系统开车以及正常生产过程中具有极其重要的作用，是工艺人员判断该工段操作是否达标的关键指标，在低温甲醇洗T1601塔出口气体中含有H2S、COS、CO2等气体成分，总硫含量小于0.3ppm，CO2含量小于5ppm，否则会造成合成塔催化中毒以及液氮洗管道的冻堵等，因此需要对系统组分进行实时分析。经过多个项目的应用以及分析，在线气相色谱分析仪作为一种直接安装在工艺流程中对物流的成分和物性参数进行自动连续分析的仪表，样气需要通过预处理系统后进入色谱分析仪进行分析，整个过程持续时间较长，对工艺的自动控制产生不利影响。目前我公司采用西门子Maxum edition II，分析总硫和CO2含量，分析一次需要6min时间，无法满足现场实际需求，经过多个项目经验的积累，并结合厂家技术人员，从色谱分析仪安装、分析方案等方面着手，进行改进，目前可以将分析时间缩短至3min，提高了总硫和CO2测量的实时性，现在将相应的改动方法介绍如下。

根据某公司新疆项目、新乡项目低温甲醇洗工段，色谱分析仪的取样点如图1所示，设备的配置见表1、表2。根据图1所示，工艺流程图给出的为两个流路，然而在实际测量中，为一个采样点，分析两个组分。目前新疆项目和新乡项目分析总硫和CO2的周期分别为6min和3 min，现在将其配置对比如下。

图1取样位置

1.色谱柱配置

色谱柱配置：不管是几个流路一根色谱柱不可能分离出总硫和CO2，必须在毛细管色谱柱填充不同的固定相。必须单独设置不同的色谱柱来对总硫和CO2进行分离。流路配置如图2和图3所示。新乡项目配置两个流路，新疆项目配置1个流路。

从表1和表2的配置图中可以看出分离H2S和COS的色谱柱都经过钝化处理（硅钢管），分离CO2的色谱柱选的是316不锈钢管，里面根据需要分离的组份放入不同的填充物（填料）。分离总硫的色谱柱中填充 1.5%OV225（高惰性交联）和1.0%的磷酸，所以新乡公司与新疆公司分离总硫的毛细管色谱柱长度一样。分离CO2的色谱柱新乡和新疆公司都是采用的安捷伦色谱柱，新乡使用的固定相填充物为HAYESEP N型的新疆为HAYESEPQ型，所以长度不一样，从长度来看新乡项目的分离效果较好。

表1新乡项目配置列表

表2新疆项目配置列表

2.方法应用及序列

方法：是用来控制色谱分析仪相关硬件的一系列参数，包括阀动作时间、柱箱温度控制、气路压力调整、检测器设置、检测信号的处理。

序列：是一个关于流路/方法的顺序列表。序列规定分析仪按照什么样的顺序分析流路样品。比如我们有2个流路，序列就是定义先分析流路的先后顺序。

应用：是指一套用以单独完成一个分析任务的所有部件的集合体。每个应用有独立的硬件。

3.分析仪气路配置

FPD检测器流路柱切图配置（总硫检测）如图4所示。其中SL1为柱切阀，其中FROM SH 为样气进口，CAR L1 为载气进口，LOOP SIZE 760 μL为样品定量管，L1-1为色谱柱（预分离柱），L1-2为色谱柱（主分离柱）。

图4 FPD流路配置图

SL1阀为OFF时，此时具体流程为FROM SH样气进口→①→②→ LOOP SIZE 760μL →⑨→⑩→TO SH。当SL阀为ON时，载气从③→②→⑨→⑧→L1-1→⑤→④→L1-2→FPD。

柱1为填充柱，起到预分离效果，样品在柱1内被分成2个集团。前面的集团是被测组分，需要进入到柱2进行进一步分离直到全部分开进入检测器进行定量测量。后面的集团是不被测组分，当前面的集团刚好流出柱1，后面的集团还在柱1内时，通过柱切技术切换气路组合，载气将反向吹柱1，将柱1内后面的集团介质吹出柱外。柱2是主分离柱，起到组分分离的作用。流出柱1的前面集团的介质在柱2内进行细致分离，因为柱2通常都很长，气阻较大，因此分析时间多数都消耗在这个阶段。当全部介质都流出柱外并被检测器检测出来后，一个分析周期结束了。

CO2用FID检测器配置柱切图5所示，与FPD柱切原理一致不再叙述。目前新乡与新疆在FID和FPD的配置一致。

图5FID流路配置图

通过对比，新乡项目与新疆项目色谱分析仪的色谱柱、50阀、检测器配置一样，新乡公司色谱分析仪是按照2个流路设计的，因此在方法中有两种方案可供选择，通过控制分析仪的相关硬件的动作及软件的配置，保证一个取样点两个流量同时工作，缩短分析的分析周期，硬件成本增减较少。

2.辅助气路，采用管线、标准气等相关管线要吹扫到位，同时控制色谱仪表风压力（≥700 kPa），色谱载气压力（≥600kPa），同时采用泡沫水或者其他方式检查管理的气密性，压力太低无法保证分析的正常工作，太高会损坏分析相关器件。

3.依据接线图检查是否正确，并对接地进行测量保证可靠性，逐步送电进行检查。

色谱分析仪的调试

色谱分析仪在投运前必须经过标定等相关流程，整体的调试过程如图6所示，但是在调试及投运中需要注意几个问题。（1）正常运行或者准备投运前，载气的压力和流量要正常运行，逐步通入样气，排净管道内的滞留气体，因此前几个周期的分析数据是不准确的，需要经过几个周期后，分析数据有效。（2）分析仪短暂停运时，为了保证分析仪的稳定运行，只需要关闭样气，载气不停。（3）分析仪关闭时，先断电，10min后停样气，30min后停载气和仪表空气。（4）分析仪重新投运时，应先通载气和样气后上电，预热2h以上，待分析仪检测器，空气浴加热器，柱箱达到设定的温度后，通入样气。

图6分析仪调试流程图

在线色谱分析仪作为气体成分分析的重要手段，在分析多个组分时，分析周期较长，产生的滞后时间大，不仅仅对控制系统是一个极大的挑战。在系统开车期间，会由该问题造成系统放空时间加长，浪费原料。通过与新疆、新乡基地的对比，在基本不增加成本的同时，简短了分析仪的分析周期，减少滞后时间，有利于控制，并对分析仪的安装、调试等进行总结，为后续分析仪的选型、配置等积累一定的经验。

本文系“流程工业”首发，未经授权不得转载。版权所有，转载请联系小编授权（id：msprocess）。本文作者崔红林 李芳 杜锦龙 边宏波，责任编辑胡静，责任校对何发。本文转载请注明来源：流程工业

版权声明∶转载流程工业网内容，请在正文上方注明来源和作者，且不得对内容作实质性改动；微信公众号、头条号等新媒体平台，转载请联系授权。邮箱∶process.jgvogel.cn，电话：16601379371（同微信）