PROCESS ：在过去的 2023 年，贵公司在践行绿色可持续发展方面，有哪些举措、创新实践和收获?

盛虹石化：当前，我国石化行业正进入高质量和低碳转型发展的关键期，在“双碳”背景下，开发颠覆性、原创性绿色低碳新技术显得尤为迫切、意义重大。作为行业领军企业，盛虹石化以“为行业高质量发展探路”的高度责任感，率先在行业内提出了向新能源、新材料转型，从低碳、零碳、负碳全方位深耕绿色技术，创新构建了一条以二氧化碳资源化利用为主的绿色转型新途径——绿色负碳产业链，变“碳”为宝。

2023年，盛虹石化创新构建的“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”绿色负碳产业链项目迎来重要节点——10万吨/年二氧化碳制绿色甲醇项目正式投产。这一新型产业链的构建，实现了从二氧化碳的捕集、利用到绿色甲醇合成及新能源材料生产的无缝对接。

作为绿色负碳产业链示范性项目，盛虹石化二氧化碳制绿色甲醇装置采用国际先进的ETL专利技术，设计主动吸收二氧化碳规模15万吨/年，可转化为10万吨/年绿色甲醇，进而用于生产绿色高端新材料。相比传统的植树造林，该装置“模拟光合作用”吸收二氧化碳能力更强，回收转化率近100%；同时可间接减排二氧化碳55万吨/年，相当于3.7万公顷森林种植面积，折合370平方公里土地面积，在降低碳排放、改善生态环境以及延伸绿色产业链上，具有积极意义和显著标杆效应。

以此为先导，盛虹石化充分发挥“链主”型企业的创新优势，全力推动将二氧化碳转化为新能源电池电解液溶剂、工程塑料、酯类高端材料等项目，实现对高碳排放传统能源的替代和二氧化碳向化工品的转化，并不断延伸绿色负碳产业链，“碳”路高质量发展。目前盛虹斯尔邦在建的7/10万吨/年的EC/DMC项目，可直接消耗二氧化碳7万吨/年。

盛虹绿色负碳产业链不仅能实现减碳目标，更改变了下游新能源材料的来源方式，实现了从原料到产品的全链条绿色化，对于缓解能源危机和实现“碳中和”目标具有重要的战略意义。

PROCESS ：在企业自身的绿色生产以及赋能行业低碳可持续发展方面，贵公司有哪些技术/产品部署？您如何评价这些技术/产品的潜力和前景？

盛虹石化：近年来，盛虹石化依托优良的区位优势和产业政策优势，紧紧围绕国家战略，以创新为驱动，聚焦绿色能源转型和战略性新兴产业发展，瞄准产业链和供应链“卡脖子”关键环节，构建了核心原料平台+新能源、新材料等多元化产业链条的“1+N”新格局。依托全国单流程规模最大的1600万吨/年炼化一体化、全球单体规模最大的240万吨/年醇基多联产、工艺技术全球领先的70万吨/年丙烷产业链项目，盛虹石化打造“油、煤、气”三头并举的核心原料平台，“芳烃”“烯烃”双线并进的发展模式。

“1+N”模式下的创新产品，如光伏级EVA、丙烯腈、MMA（甲基丙烯酸甲酯）、超高分子量聚乙烯……主要应用于光伏、风电、航空航天、新能源汽车等战略性新兴产业，为我国制造业转型升级、能源绿色低碳转型提供了材料保障。

2023年12月1日，随着第四套26万吨/年丙烯腈装置投产，盛虹丙烯腈产能升至104万吨/年，成为世界最大的丙烯腈生产基地，有力保障国家战略性产业的原料供给，成为碳纤维等产业固链、融链、强链的重要“稳舱石”。作为最大的丙烯腈供应商，盛虹石化保障了一半以上我国碳纤维生产企业的原料供应。

在光伏级EVA、POE、热熔胶EVA方面，盛虹石化连续打破“垄断”，填补国内行业空白，成为全国唯一同时具备光伏级EVA和POE自主生产技术的企业。其中光伏级EVA产能30万吨/年，位列全球第一。目前公司正在积极推进70万吨/年EVA项目建设，全面建成后EVA总产能规模将达到百万吨级，全球市场占有率将超40%。

2024年开年，盛虹石化具有自主知识产权的13万吨/年高端材料PETG装置一次投产成功，彻底打破国外技术垄断，总产能跃居国内第一。该装置全面投产后，将助力我国PETG产品国产自给率不足20%，大幅拉升至50%以上，极大缓解国产市场旺盛需求。

绿色是高质量发展的底色，盛虹石化将坚定新能源新材料战略转型方向，坚持创新引领，围绕主导产业延链补链强链，依托核心原料大平台，推动建设高端烯烃材料、光伏新材料、新型储能材料、高端电子化学品、功能性聚合物等“N”个新能源、新材料产业集群，加快企业绿色低碳技术创新和成果转化，为国家“双碳”目标实现贡献绿色动力、“盛虹方案”！

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