工艺包主要是解决技术来源问题，工艺包是是工程设计的基础，其内容可以参见石油化工装置工艺包（成套技术工艺包）内容规定（SHSG-052-2003)。工艺包简单的说就是工艺操作的具体详细说明。

工艺包和公文包一个意思，里面放上工艺方面的资料供设计院参考、设计！工艺包主要包括工艺流程、工艺基础数据、工艺操作参数、关键的工艺计算、工艺设备等数据包，所以一般简称工艺包。

简单的的说，有了工艺包，设计单位就可以据此做基础设计，然后是详细设计。至于工艺包的提供者，可由业主购买，也可由承包单位购买。

工艺软件包一般是专利技术提供方( 设计院、研究院、业主即甲方 )针对某种工艺技术进行比较系统的研究，然后给出的指导性（原则性）的流程、设备以及相关的工艺参数等资料（类似以前我国的技术设计）。根据工艺软件包的数据资料，结合建厂地的具体情况，就可以完成项目的工程设计。如果工艺包不是来自业主，则甲方(业主）如果要使用该工艺包，就得出钱购买，然后给设计院进行设计。

工艺包提供给设计院，以便设计。不一定说很详细，根据人家的要求，让你提供多少就多少，比较好的公司提供的工艺包相当的详细，包括了从反应的条件，控制方案，到后续的精馏等等。设计院根据这个可以很方便，准确的满足业主的要求，有的工艺包，达到整整七八箱资料。详细的描述到每个细节，设计院，只需根据这个，做出图纸就可以。

工艺包开发是一项系统工程。需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。

工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(PID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。

1 说明书

工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：

a）生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。

b）产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。

c）按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。

d）列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。

（1）设计基础

分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。

分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。

（2）工艺设计

叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。

按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。

分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。

列出产品规格、产品产量及原料消耗量的期待值和保证值。

列出主要的公用工程消耗指标。

分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺控制原理，并对工艺安全联锁系统加以说明。

对反应器、主要的传质设备、主要的换热设备以及机泵等关键设备的选型从结构、形式、选材等方面加以说明。

2 图纸

工艺流程图(PFD)，附物料平衡表；

管道仪表流程图(P&ID)；

建议的设备布置图；

建议的设备布置图应包括下列内容：建、构筑物形式的建议和参考性的尺寸，设备之间的相对位置和相对标高(按比例表示，无需标出具体尺寸)，有特殊要求设备的相对位置或标高或高差(必须标出具体尺寸)，全部或主要设备的名称和位号，控制室和主要操作室的相对位置。

3 表格

工艺设备一览表；工艺设备数据表(附设备简图)；催化剂及化学品汇总表；取样点汇总表(需要时)

4 安全手册(包括职业卫生、安全和环保)

简要介绍安全手册的主要内容、编制目的及其作用。工艺说明：

包括化学原理和装置工艺流程的叙述。原料、中间产品、最终产品的基本物理化学性质及火灾、爆炸、毒性等方面的详细的数据资料及其控制手段。针对装置的性质所采取的预防火灾、爆炸、中毒等事故发生的措施及控制手段。例如通风、紧急出口、灭火器、安全淋浴器、洗眼器、呼吸设备、人身防护设施的配备等规定。

5 操作手册(包括分析手册，在全部工程设计完成后由专利商提供)

简要介绍操作手册的主要内容、编制目的及其作用。

化学原理、装置工艺流程和公用工程系统的叙述，附缩小的PFD和P＆ID图。

列出工段或系统(反应器系统、塔系统、压缩机系统等)的推荐的操作参数以及改变这些操作参数给装置带来的影响

主要为设备、管道机械进行最后检查的步骤，提出阀门及有关设备机械的润滑步骤，设备及管道的清洗和吹扫步骤，仪表检查和校对步骤，泵、压缩机等设备的调试和运行步骤的要求。

开车步骤、正常操作步骤、正常停车和事故停车步骤

工艺装置和公用工程辅助装置详细的正常停车和事故停车步骤。

6 分析手册

简要介绍分析手册的主要内容、编制目的及其作用，以及分析部门的职责、组织和协作。

对取样点设计的基本要求作简要说明，并以取样点汇总表的形式列出整个装置中每个取样点的具体位置、取样点类型、分析项目和分析频率。

取样步骤包括下列有关内容：取样操作的安全防护措施、取样容器的准备、取样步骤和样品的制备及处理、获取有代表性样品的技术和方法。

列出整个装置取样分析所用到的分析方法，包括原料、产品的分析方法，以及装置各个工段及系统的有关分析方法。

化工生产过程主要包括反应和分离两个部分。反应过程是化工生产的核心，分离过程是保证产品纯度的重要手段，二者缺一不可。

反应过程的任务是确定反应路线，通过参数优化得到最佳的反应条件。在路线及条件选择时需要综合考虑以下因素：产率、转化率、选择性、能耗、安全性、稳定性、介质腐蚀性（涉及到材料选择）三废处理量、设备投资、运营成本等。

化工装置中常见的分离为气液分离、吸收、气提、解析、精馏等。不同分离手段的适用工况不同。应结合物料组成和分离要求做出权衡。"

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