华锦阿美炼化项目建设再提速，32套生产装置及配套设施打下20余万根桩基，多套装置均有进展

华锦阿美官微 2024-08-13

华锦阿美项目在精细化工及原料工程项目建设现场20余万根桩基布局星罗棋布，他们是32套生产装置及配套设施的地下根基。此外炼油、化工以及大型设备制造等工作均有新进展。

日前，华锦阿美项目建设正在紧锣密鼓的进行中，在精细化工及原料工程项目建设现场20余万根桩基布局星罗棋布，他们是32套生产装置及配套设施的地下根基。此外炼油、化工以及大型设备制造等工作均有新进展。

20余万根桩基施工按节点完成

20余万根桩基，作业面广、工程量大，桩型多、场地地质复杂、工期紧张，建设难度大。公司制定了详细的施工计划，积极协调近20家施工单位、供应商，合理调配工序，保障材料供应，有力提升桩基施工效率，积极协调施工单位增加人力机具连续作战，现场吊车、打桩机、挖掘机等大型机械高峰时近400台，各类施工人员近2500人，做到人员轮岗轮值、人停机不停，最高峰日完成量1800根以上，创同行业领先水平。

桩基是装置建设的支撑，更是项目质量的生命线，是未来生产安全稳定的强大保障。每日一早，各区域负责人都要巡查每台桩机的工作状态，确保桩基施工质量；施工中严格管控施工质量，认真比对每一个桩基的施工点位，确保精准落桩无偏差。

日复一日、聚少成多，每一根桩基都凝聚着建设者的智慧与汗水。在一系列有力举措的落实下，桩基施工未发生一起安全、质量事故，各节点均按期完成。接下来将确保项目按计划推进，实现2025年9月底炼油、化工主要装置机械竣工目标。

炼油、化工项目进展

硫磺回收联合装置现场二号机柜室历经24小时连续施工作业，圆满完成混凝土浇筑及封顶任务，较计划时间节点提前近50天。此机柜室建筑面积近1300平方米，累计完成钢筋绑扎200余吨、混凝土浇筑近900立方米，是全场最大的机柜间。

延迟焦化装置100米烟囱历时77天完成施工任务并正式封顶，累计浇筑混凝土近450立方米，是继项目部负责的4x12万吨/年硫磺回收装置烟囱封顶的又一里程碑节点。

芳烃联合装置经过22小时连续作业，吸附框架SS-601基础浇筑一次性顺利圆满完成；随后项目分部连续作战，立即转场浇筑设备，经过23小时完成了抽余液塔C–601基础浇筑，至此装置两个最大的单项基础浇筑工作圆满完成。本次浇筑作业总土方量近6200立方米，用时45小时，项目分部积极调配所有资源和人力，严格落实计划方案，打赢了本次大体积混凝土浇筑的攻坚战。

环氧丙烷装置环氧化反应区大体积混凝土浇筑圆满完成。针对近期降雨频繁导致施工难度增大现状，项目分部积极组织施工单位、总包单位、监理单位相关人员讨论研究施工方案及保障措施，采用分层分段方式进行浇筑，合理控制浇筑厚度及间隔时间，使混凝土的水化热均匀散发，确保浇筑质量；通过及时覆盖保温保湿材料、实时监测混凝土温度、及时调整养护措施等方式，加强混凝土养护工作，确保混凝土浇筑质量整体受控。

空分装置基础混凝土已浇筑完成84%，施工已进入收官阶段。3#空分系统2台分子筛吸附器、1台空冷塔、1台水冷塔顺利吊装就位，打响了全厂大型设备安装的第一枪；液氮、液氧等后备系统储罐材料已进场，装置已逐渐从土建阶段迈向设备安装阶段。

大型设备制造工作取得新进展

高丙烯渣油催化裂化装置反应器、再生器在精细化工及原料工程项目现场开始预制，项目大型设备制造工作取得新进展。

据悉，高丙烯渣油催化裂化装置是精细化工及原料工程项目32套主要生产装置之一，以加氢精制渣油为原料，生产干气、液化气、轻柴油、重柴油和油浆产品。而反应器、再生器作为该装置的核心设备，属于中低压特大型压力容器，体积分别约为2400、6000立方米，安装位置高，施工过程涉及多个单项专业，工序较为复杂。公司依据实际情况，采用“工厂化预制+现场预制场组段+现场模块吊装”的方式进行施工，将反应器、再生器壳体在工厂预制，分片运输到现场，在现场预制场组装成段，分段模块进行吊装。同时，为了保证作业流畅，规划预制组装区域近13000平方米，并将其划分为预制组装区、材料存放区等区位。

下一步，将优质高效开展反应器、再生器制造和安装任务，预计2024年11月底开始吊装、2025年5月实现“两器”交工验收。

华锦阿美千万吨级项目