随着商业竞争不断加剧，公司治理由股东价值导向型模式正转化为以利益相关者价值为导向，以推动长期可持续绩效的内在价值为中心的模式。为实现目标，公司必须制定一个健全的系统，以推动卓越运营、整合运营风险和业务风险管理，实现生产系统的绩效优化，最终预防事故发生，同时最大限度地提高公司的财务效益和社会效益。

过程安全管理 PSM 是实现卓越运营和进行运营风险管理的必要手段，本文重点讨论 PSM 的一个分支―资产完整性管理（AIM），介绍了保障资产完整性所需的领导支持、PSM 框架和关键控制点，最后是 dss⁺ 资产完整性管理体系（AIMS）实施框架。

过程安全管理

一家在实施方面遇到困难的公司，很可能也在应对更普遍的挑战，即卓越运营和绩效优化。卓越运营并不是一个静态的概念，需要通过领导主导的文化，即在业务的各个方面致力于纪律和持续改进。为此，PSM 必须纳入领导层主导的治理和管理办法，作为推动卓越运营的基础。

PSM 经常在卓越运营背景之外受到关注，而资产完整性被认为是在范围、复杂性和资源要求方面最大的 PSM 要素。关键设备的资产完整性对公司构成的风险，需要强有力的管理控制。我们的实地经验表明，在资产完整性管理体系（AIMS）业绩管理和关键绩效指标（KPI）报告方面，管理层应注意透明度方面的问题。

案例研究: 逾期检查、测试和维修活动

无论法规是否强制要求，通过释放危险化学品或释放储存能量可能导致死亡的故障模式通常被视为 PSM 的关键。在大多数情况下，公司还会将其他后果作为关键程度的标准，如资本损失、生产损失、环境损害、声誉损害等。加强其资产完整性管理（AIM）的公司必须对 PSM 关键设备采取分阶段的基于风险的方法。

确保高危险过程（HHP）控制得到优先考虑。高危险过程（HHP）受到特定法规的管理，法规旨在避免可能导致有毒、活性、易燃、火灾或爆炸危险的受控物质的灾难性释放。企业必须始终确保高危险过程（HHP）的PSM 控制不受任何影响，以避免对企业的内在价值造成威胁。不过，只有在低危险操作（LHO）的安全和生产方面也得到控制和优化时，才能真正实现卓越运营。

不应关注 PSM 关键设备在整个设备中所占的百分比

首先，具有不可接受安全后果的故障模式的设备在任何情况下都不应从PSM 关键列表中删除。其次，清单上设备的百分比在很大程度上取决于主资产清单的设备分类和原理，例如作为回路的管道（相对于单独的管线）、旋转设备包（相对于子系统和部件），以及非工艺设备列入登记册所依据的原则。

资产完整性始于设计阶段，在该阶段，设施的工艺服务条件与工程实践设计要求相匹配。服务前资产完整性与其他 PSM 要素之间存在强大而直接的联系，包括：

• 过程危害分析（PHA）：过程危害分析（PHA）对工厂配置和设备所需的性能规范具有直接的设计水平影响；

• 过程安全信息：工艺材料、工艺技术和设备的文件库（如制造质量保证（QA）/ 质量控制（QC）信息、施工材料、设计基础、安全系统和联锁、性能标准等）；

• 运行前安全审查（PSSR）：确保电厂配置符合设计依据，并为安全启动做好准备。

所有这些服务前方面的组合定义了性能基础，根据该性能基础，必须维护设备以适合服务，同时保证设备安装符合规范。

完整性保证

为了确保设备符合所需的性能规范，需要 ITM 计划来验证设备性能标准，并在缺陷导致故障之前解决缺陷。工作流程如下图所示，与完整性相关的基本控制点编号为1至9，如下所述。

1. 过程安全信息（PSI）必须包括设备的性能标准和验收限值，如最小允许壁厚、安全完整性等级（SIL）分类、阀门行程时间等。

2. 所有 PSM关键设备都有预防性 ITM 策略，作为对关键故障模式的保证，包括执行到期日。

3. PSM 关键设备上的所有 ITM 活动必须在计划到期日之前或当天执行。如果由于任何原因无法做到这一点，设备将停止使用，除非可以提供技术理由。这种延期必须得到指定机构的批准。

4. 对进入仓库的维护、可靠性和操作（MRO）材料进行质量控制（QC），以确保符合设计规范。

5. 必须对维护人员的培训和能力进行管理，确保按照所需规范执行任务。

6. ITM 活动将在报告和 / 或检查表中进行记录和报告，以验证现场工作的执行情况和是否符合规范。

7. 无论是在执行 ITM 活动期间还是在工厂运行监督期间发现的缺陷，都将根据工艺安全信息中规定的验收限值进行评估。

8. 任何超过验收标准限值的缺陷将被视为适用性评价（FFS），适用性分析将包括剩余寿命评估。

9. 纠正措施（如维修）将按照普遍接受的良好实践进行，并接受质量保证和控制。

10. ITM 计划将考虑实际调查结果，根据需要调整活动的频率和范围，确保避免关键故障模式。从经验中学习需要可靠性工程研究，包括：基于风险的检查评估，设备状况的可靠性研究，根本原因分析。

11. 根据适用性评价（FFS）评估，具有剩余使用寿命的缺陷设备可重新投入使用。

行政要素资产完整性管理（AIM）

dss⁺ 经验表明，管理系统的控制和性能方面的差距与公司运营模型的成熟度水平有关。在评估过程中， dss⁺ 建议基于文化成熟度的级别，在公司中建立持续改进流程，助力转型。

总结

许多公司都有相当详细的、经过深思熟虑的 PSM 和资产完整性政策、流程和程序。然而，事故和故障仍在继续发生。

在本文中，我们详细介绍了有效的资产完整性管理体系（AIMS）系统所需的元素和控制，以及系统的持续改进方案。通过遵循这些建议，帮助工业公司有可能克服可能导致故障或事故的差距。

系统/控制措施的有力实施取决于组织文化，在这种文化中，相互依存的团队合作和高道德标准有助于持续改进流程。组织文化也支持其他卓越运营目标，因此成功实施不仅能提供过程安全保证，还能在生产力和收益等指标方面提高财务绩效。