宫向阳博士在本次大会中，详细介绍了中国石化在人工智能领域取得的成就，包括已经开展的37个小模型应用场景建设，如设备故障诊断、生产装置智能控制等，并启动了20个大模型应用场景建设，涉及勘探开发智能助手、设备检维修策略管理等多个方面。此外，还展示了几个典型的成功案例，例如基于动态建模和人工智能的DCS异常预警及报警诊断、炼化典型装置实时在线优化等，这些应用显著提高了生产效率和安全性。

中化信息技术有限公司副总经理、蓝星智云（山东）智能科技有限公司董事长，孙欢分享了《构建“智能工厂+智慧HSE”服务支撑体系，助力企业数智化转型升级》的报告，强调了数字化转型在化工行业的必要性和紧迫性。并指出，面对生产效率、本质安全、低碳环保及卓越运营等多重挑战，中化信息联合生态伙伴，打造了服务于化工行业的智能服务平台。

其演讲中还提到，尽管中国已是“化工大国”，但在生产与运营的安全、节能、环保等方面，部分国内化工企业依然存在“大而不强”的问题。孙欢指出了化工行业数字化转型的多个痛点，包括数据采集不完整、数据孤岛现象严重以及缺乏数字化顶层设计等，并提出了解决这些问题的具体方案。例如，通过构建中国中化的安全生产风险地图，实现风险的动态管理和知识共享；通过打造非常规作业、智能巡检、双重预防管理系统，以及承包商HSE管理系统，确保生产安全并提高管理水平。

浙江中智达科技有限公司副总经理、董事，浙江大学校外博士生导师，教授级高工，侯卫锋博士介绍了《化工行业融合工业互联网与AI的新一代智能工厂》，他在报告中展示了如何利用工业互联网和人工智能技术来打造更高效、更智能的生产环境，并重点讲解了中智达流程工业新一代智能工厂解决方案。其方案通过智能控制、智能生产和智能保障等手段，结合人工智能与工业互联网平台的支持，使得生产过程更加智能化。这些技术的应用不仅大幅提升了生产效率，降低了能耗和物料消耗，同时也减轻了操作人员的劳动强度，为企业带来了显著的经济效益和社会效益。

此外，侯卫锋还展示了中智达在实际项目中的成功应用，如巨化集团含氟新材料产业链智能工厂项目，以及瓮福紫金“工业互联网+磷化工全产业链智能工厂”项目，这些项目均被评为年度最具影响力的工程项目，展现了其公司在推动智能工厂建设方面的实力和领先地位。

安元科技股份有限公司智改数转事业部副总经理李奥先生，则聚焦于《基于工业互联网平台的新一代智能工厂解决方案》，阐述了如何依托工业互联网平台，结合物联网、大数据、人工智能等技术，为企业构建生产全要素协同的新型能力基础。

他强调了纵向贯通企业生产数据的重要性，以及横向打通多业务场景融合体系的目标，旨在建立高效的生产协同网络。这一策略将为企业带来显著的效率提升和成本优化，推动其实现数字化、智能化转型。

苏州沃时数字科技有限公司创始人兼CEO，曾琢博士在《实验室智能化自动化赋能合成与工艺开发》的演讲中指出，化学合成与工艺研发面临着从实验室规模放大至工业化生产的多重挑战，包括效率、成本、安全环保以及相关法律法规等。传统方法依赖专家经验，难以应对日益复杂的分子结构设计需求。

为此，曾琢博士介绍了“AI决策+自动化合成”的新模式，并着重介绍展示了沃时科技AI自动化合成平台的发展历程及其在不同领域的应用案例，从2017年IBM的云端实验室，到2024年荷兰Timothy Noël的RoboChem系统，实现了从原料投入到最终产物分析的全流程自动化，还通过AI算法实现了实验设计的智能化，从而大幅提升了实验的成功率和效率。通过这些案例，与会听众了解到沃时科技的解决方案如何为化工、医药等行业带来革命性的变化，以及未来实验室自动化与智能化发展的广阔前景。

剑维软件技术（上海）有限公司首席架构师范鹏超先生分享了题为《向新而行——行业变革加速数据驱动的智能工厂建设》的报告。

可靠且清洁的能源转型是实现可持续发展的关键，而以数据为核心驱动力的数字化转型则是实现这一目标的基础。范鹏超指出，AVEVA作为工业软件领域的领导者，通过其全面的解决方案组合，正在助力企业实现从工程设计到运维管理的全流程数字化转型。AVEVA提供的涵盖工程效率、运营敏捷性、资产可靠性以及远程协同等多个方面的服务，不仅有助于企业优化资源配置，提高生产效率，同时也为企业带来了显著的成本节约与环保效益。在本次演讲中，范鹏超介绍了AVEVA在推动数字化交付、虚拟化仿真、化工工艺分析等方面的应用案例，展示了如何通过先进的技术手段解决企业在建设和运营过程中遇到的实际问题。

华为技术有限公司解决方案总监朱侨展先生，在题为《华为在化工行业的数字化转型思考及实践》的演讲中，分享了华为如何利用自身的技术优势，帮助化工企业进行数字化转型，并介绍了几个典型的应用实例。

杭州灵智科技数字化装备有限公司销售总监吴威朝先生，做了题为《3D视觉智能装车系统在石油化工行业的应用》的报告，展示了公司最新的3D视觉智能装车一体化解决方案，该方案将机器视觉与算法技术融合，应用于智能仓储及装车设备，实现了石油化工生产车间库房存储与发运环节的无人化操作。

七腾机器人有限公司企划总监张喆先生，则分享了《七腾机器人助力石化行业智能安全生产》的演讲，表示七腾机器人已经形成了完整的AI技术链条，涵盖了硬件、软件和核心算法的研发，并且拥有多项技术创新，如基于多模融合的室内外定位导航技术和基于视频图像在恶劣环境中的图像识别技术等。

并介绍了该公司在提高石化生产安全性方面所作的努力和贡献，着重介绍其防爆四足机器人、防爆轮式巡检机器人等产品的应用场景和技术优势，包括如何在高低温、盐雾腐蚀、易燃易爆等恶劣环境下替代人工进行巡检作业，能够有效解决油水分离、跑冒滴漏、气体检测和表计识别等问题。

上海松川远亿机械设备有限公司销售部长王维岭先生，在大会分享了《化工行业自动化的市场前景》的报告，他详细介绍了公司现有设备在化工领域的应用场景，并对化工行业的自动化未来发展提出了自己的看法。

他指出，随着全球化工行业的快速发展，化工产品的产量持续增长，无论是基础化工原料还是精细化工产品，都离不开包装环节。自动化包装机不仅能够连续、高效地完成包装任务，还能通过减少人工操作所带来的误差和延误，进一步提升生产效率。自动化与智能化技术正在推动包装机行业的革新，包括传感器、PLC控制等技术的应用，使得包装设备实现了自动检测、调整以及故障自诊断等功能，显著提高了包装质量和生产稳定性。此外，随着环保意识的增强，包装机企业也在积极研发绿色环保技术，如使用可降解包装材料等，以减轻对环境的影响。

中国化工信息中心情报事业部总经理牛倩倩女士分享了《AI发现信息价值：石化科研大数据平台发布》的报告，表示由中国化工信息中心自主研发的石化科研大数据SAAS平台已完成全新改版并正式上线。该平台集成了AI技术，在内容生成、数据翻译、摘要生成等多个方面提供了强有力的支持，极大提升了信息处理效率和服务质量。平台不仅能够为用户提供精准的信息检索服务，还能够根据用户需求进行个性化推荐，降低了生产成本，促进了化工行业的创新研究与数字化转型。

中国石油辽阳石化公司研究院烯烃室主任黄荣福先生，带来了《技术引领，解锁高性能烯烃新密码》的演讲，介绍了辽阳石化在超高分子量聚乙烯（UHMWPE）领域的最新进展，该材料以其出色的耐磨性和自润滑性，在多个行业得到广泛应用。例如，PZUH2600作为油井内衬管专用料，其优异的抗磨防腐特性，有助于优化杆管受力并节省能源。此外，PZUH3500矿山耐磨管专用料在市场上占据了超过60%的份额，而PZUH4500则用于制造多种异型材，如路基板、防撞板等，这些材料均展现了良好的耐磨、静音和耐腐蚀性能。

在技术创新方面，黄荣福展示了辽阳石化自主开发的催化剂制备技术和中试放大技术，这些技术不仅支持了UHMWPE产品的稳定生产，还促进了高端新产品的持续开发。此外，辽阳石化还致力于开发适用于锂电池隔膜等新兴领域的材料，如LH064锂电池隔膜料已经通过多项国际认证，正处在市场推广阶段。

扬州日发干燥工程有限公司的沈一林先生，分享了《快速润湿DF制剂加工工艺研究与实践》的成果，介绍了在助剂性能合格的前提下，通过对比多种造粒方法的微观原理、成品性能及成本分析后得出，连续流化床造粒方法（一步式微细丸生产线）是最适合的生产方式。

这种方法通过砂磨湿法粉碎、乳化、单微粒包覆、层叠包覆造粒及连续干燥等步骤，生产出具有大量微细毛孔的颗粒，显著提高了成品的秒润湿性、强度、分散性、悬浮率、热贮性和环保性，并实现了无粉尘生产。此外，这种方法在助剂使用、加工成本及安全环保方面的综合成本预计比喷塔方法低10%-40%，并且在药效提升和加工难处理物料方面展现出明显优势，具备完全替代传统方法的潜力。

英国罗维朋公司（Tintometer-Lovibond）中国区经理苑树龙女士，做了《电解液及相关化学品色泽分析方法设备简介》的报告。

电解液的色度能够直接反映出其中杂质的含量，而杂质的存在不仅会影响电池的输出功率和使用寿命，还可能引发诸如内部短路或过热等安全隐患。为了确保锂电池的安全性与高效性，电解液的色度要求非常严格。苑树龙介绍了几种不同的铂钴色度测量方法，包括传统的比色法、目视比色计法以及自动色度仪法。其中，自动色度仪因其能提供快速且精确的结果而备受推崇。最后，苑树龙向与会听众展示了英国罗维朋公司在颜色分析领域的最新技术和解决方案。

佶缔纳士机械有限公司业务发展经理徐文祝先生，分享了《NASH 干式智能化产品助力化工行业绿色可持续发展》，从NASH的历史沿革和干泵发展历程出发，徐文祝对比了干泵与其他类型真空泵的优缺点，并详细介绍了佶缔纳士DSN系列干式螺杆真空泵专为应对化工制药行业面临的复杂挑战而设计，具有无油无水、清洁真空的特点，能够提供高真空度和灵活的操作性能，且运行成本低廉；DSN系列进一步优化了螺杆设计，提升了设备的安全性和可靠性。通过变螺距螺杆技术和下排气设计，结合低速运转方式，新产品不仅能够满足更严格的安全要求，还能适应更广泛的化工制药工艺需求。

最后他还介绍了工业互联网（IIoT）平台利用先进的数据分析技术，为客户提供设备的智慧化运行管理和前瞻性维护服务，有助于降低设备故障率，提高生产效率，实现节能减排的目标。

最后，中国石油独山子石化聚烯烃二部副总工程师龚毅斌先生，详细阐述了独山子石化如何利用传统的聚乙烯气相法装置，突破溶液法技术限制，已经成功开发了多个POP和POE的新品，包括UL0588和UL0188等，这些产品不仅满足了市场的需求，还为独山子石化的可持续发展提供了新的增长点。