当前，全球石化行业正面临着前所未有的挑战。一方面，随着环保法规的日益严格和“双碳”目标的提出，低碳转型已成为行业的必由之路。另一方面，市场供需失衡导致产能过剩，尤其是中国烯烃市场的同质化竞争严重，许多企业面临盈利能力下降、内卷加剧的问题。此外，原油价格波动对整个产业链的影响也使得成本控制变得更加关键。

在这样的背景下，提高资源利用率、降低生产成本、减少碳排放成为了石化企业迫切需要解决的问题。为了应对这些挑战，行业内不断寻求创新技术以实现转型升级。霍尼韦尔推出的石脑油制乙烷/丙烷（NEP）工艺正是在这一背景下应运而生。该技术不仅能够显著提升乙烯和丙烯的生产效率，还通过优化原料使用和提高产品收率来降低成本，同时大幅降低碳排放，为石化行业的可持续发展提供了新的解决方案。

在2024中国国际石油化工大会上，霍尼韦尔UOP中国副总裁兼总经理石文才与首席技术应用专家何剑波接受了媒体采访，详细介绍了霍尼韦尔最新发布的石脑油制乙烷/丙烷（NEP）工艺。这项被视作具有颠覆性的新技术，不仅为全球的乙烯和丙烯生产提供了更高效、更经济且更环保的选择，同时也为中国乃至全球石化行业的绿色转型开辟了新的路径。

NEP技术助力低碳转型

中国经济正经历着智能化与绿色化的双重转型，石文才表示，对于石化行业而言，实现低碳转型不仅是响应全球可持续发展的要求，更是确保长期经济增长和环境质量改善的关键所在。他指出：“中国的能源结构正在发生历史性变化，可再生能源发电装机容量已超过煤电，这为整个石化产业链带来了前所未有的机遇与挑战。”

作为对这一趋势的积极回应，霍尼韦尔推出了NEP技术，该技术能够以更低的成本和更高的效率生产乙烯和丙烯，同时显著降低碳排放。相比于传统混合进料蒸汽裂解装置，基于NEP技术的烯烃联合装置轻烯烃收率更高，从约50%提升至70%以上。这意味着使用相同数量的原料可以生产出更多的高价值化学品，从而极大提高了资源利用率，并减少了对环境的影响。

值得一提的是，霍尼韦尔还致力于将NEP技术与塑料回收相结合，通过化学方法将废弃塑料转化为石脑油后再利用NEP技术生成“绿色”的乙烷和丙烷，进而得到更加环保的乙烯和丙烯。这种循环再利用模式不仅有助于减轻环境污染问题，同时也符合全球范围内日益严格的可持续发展标准。

技术创新驱动，NEP技术彰显成本优势

NEP技术源于霍尼韦尔UOP早期关于乙烯裂解原料优化的理念，即通过分离正异构烷烃来提高乙烯生产的效率。随着石化行业减油增化的趋势日益明显，霍尼韦尔进一步研发出能够将异构烷烃转换为正构烷烃的技术，最终发展成为NEP工艺，该工艺能够将石脑油完全转化为乙烷和丙烷，这两种分子是生产烯烃最为高效的原料，这一新技术极大地提升了炼化一体化装置的集成效率。

何剑波进一步解释说，NEP技术通过优化原料使用和提高产品收率来降低成本。具体而言，每吨乙烯的生产成本将减少30-70美元，这是由于整体的双吸收率大幅提升了乙烯和丙烯的产量；同时，较低的投资需求以及能耗也使得这项技术具备了明显的经济效益。据他介绍，在实验室规模、中试规模及工业示范装置上进行的广泛测试验证了NEP技术的性能稳定性和可靠性。“我们相信，随着石脑油价格持续走低，NEP技术将在未来几年内展现出更大的竞争优势。”何剑波补充道。

NEP技术既可以使用在新建项目，也适用于改造项目。“对于新建项目，由于国内原油加工量的最高限制以及环保法规限制，恐怕没有大的原油指标来作为新建乙烯的支持原料，那么通过NEP技术就可以利用更少的原油消耗来达到世界级规模的乙烯装置。对于改造项目而言，NEP技术能够根据需求调整乙烷和丙烷的比例和收率，因此具有产品灵活性高，高价值产物收率高等特点，这是常规乙烯改造方法所无法达到的效果。”石文才表示。

市场需求前景看好，推动产业布局调整

尽管当前国内烯烃市场存在产能过剩问题，但石文才认为，随着城镇化进程加快以及消费升级趋势明显，未来对乙烯、丙烯等基础化学品的需求将持续增长。他强调：“虽然短期内部分企业可能遭遇盈利困难，但从长远来看，通过引入先进技术和提升运营效率，整个行业仍将迎来复苏与发展。”

为了更好地适应这一变化，许多民营企业和国有企业都在加速布局下游精细化工领域。尤其是那些反应迅速、灵活性强的民营企业，在探索新材料开发方面展现出了强劲势头。而NEP技术则为此类企业提供了一个强有力的支持工具，帮助它们实现减油增化战略目标的同时，也为解决PDH装置依赖进口丙烷的问题提供了解决之道。

面向未来的战略布局，NEP技术开启新篇章

NEP作为一项全球发布的新技术，特别适用于乙烷资源有限的情况。随着国内乙烷消费增长、出口增加及生产成本上升，廉价乙烷供应过剩的局面即将结束，预计未来五到十年内乙烷价格将迅速上涨，进一步凸显NEP技术的长期价值。“预计到2031年，乙烷价格将超过石脑油，这使得NEP技术在石脑油价格较低时展现出显著优势。鉴于石化项目从规划到投产通常需要数年时间，现在正是布局NEP技术的理想时机。”石文才表示。NEP技术有助于解决PDH装置对进口丙烷的依赖问题，通过使用低价值原料如高异构含量的石脑油来生产丙烷，从而减少价格波动和供需风险。

展望未来，霍尼韦尔坚信NEP技术将在全球石化行业中扮演至关重要的角色。一方面，它重新定义了原油转化为化学品的传统范式，极大地提高了转化效率；另一方面，对于老旧乙烯装置的改造升级来说，NEP技术同样提供了一条创新之路。更重要的是，随着电动汽车普及导致汽油消费量下降，NEP技术将成为石化行业转型的重要支撑力量之一。

NEP技术将为行业的绿色发展未来奠定坚实的基础。正如石文才所言：“冬天都来了，春天也不会太远。”面对即将到来的新一轮市场竞争，只有那些勇于拥抱变革的企业才能最终脱颖而出，成为新时代下的领军者。

本文系“流程工业”首发，未经授权不得转载。本文作者：胡静，责任编辑：胡静，审核人：李峥

版权声明∶转载流程工业网内容，请在正文上方注明来源和作者，且不得对内容作实质性改动；微信公众号、头条号等新媒体平台，转载请联系授权。邮箱∶process@vogel.com.cn，电话：16601379371（同微信）