裕龙石化4000万吨/年炼化一体化项目开始陆续投产

天津经开区—泰达 2024-09-29

2024年9月25日，烟台裕龙岛炼化一体化项目开始陆续投产，这是山东省迄今单体投资规模最大的工业项目，也是全省倾力打造的新旧动能转换标志性工程。

项目通过构建炼油和化工完整产业链条，实现原油全过程高价值利用。遵循“少油多化、最大化生产乙烯料、适度生产芳烃料”原则进行设计。

炼油方面，通过联动世界最大的400万吨催化裂解装置和全国最大的300万吨浆态床设备，实现原料的重质化与多样化，将原料“吃干榨尽”，并为下游化工装置生产提供原料。化工方面，以两套150万吨/年乙烯装置为龙头，其中乙烯装置是目前国内在建的单体规模最大乙烯装置，其核心设备150万吨/年“乙烯三机”实现国产化首台套示范应用，是国内规模最大、技术程度最复杂、工艺水平最高的首台套国产化装备。

裕龙石化4000万吨/年炼化一体化项目位于山东省烟台市龙口市黄山馆镇裕龙岛，是山东裕龙石化打造4000万吨/年炼化一体化项目工程，是国家“十四五”重点建设项目，也是山东省产业蝶变升级推动高质量发展的重大工程、新旧动能转换的标杆工程。项目建成后将对我国石化行业的发展产生重要影响，为国家和地方经济发展作出贡献。

项目实行总体规划，分两期实施，项目一期利用进口原油，建设2000万吨/年炼油、300万吨/年混合芳烃、300万吨/年乙烯炼化一体化项目，建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程等。总投资1168亿元，一期项目建成达产后，预计年可实现销售收入1166亿元、利税296亿元。

主体工程主要包括：1000万吨/年常压蒸馏、1000万吨/年常减压蒸馏、3×260万吨/年渣油加氢、340万吨/年柴油加氢、360万吨/年柴油加氢裂化、140万吨/年煤油加氢、400万吨/年催化裂解、200万吨/年蜡油加氢裂化、2×260万吨/年连续重整、300万吨/年芳烃联合、2×150万吨/年乙烯、2×85+100万吨/年裂解汽油加氢、2×22万吨/年丁二烯、2×80万吨/年乙二醇（EG）装置。

还有，20+40万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）/低密度聚乙烯（LDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）、50万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）、10万吨/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、4×40+30万吨/年聚丙烯、60万吨/年ABS树脂、26万吨/年丙烯腈、30万吨/年环氧丙烷（PO）+65万吨/年苯乙烯（SM）联产、50万吨/年乙苯（EB）/SM等生产装置。

储运工程主要包括：270座厂内储罐（总罐容175万立方米）及汽车装卸设施。公辅工程主要包括循环水场、厂内污水处理场、火炬系统、废气焚烧炉、事故水池、硫磺回收、油气回收设施以及代产业园建设的7×670吨/小时动力锅炉（6用1备，配套2×70兆瓦+2×80兆瓦背压发电机组）、海水淡化设施、园区污水处理场、尾水排海工程、园区事故水池和园区危险废物处置中心等。

2024年7月17日，山东省委常委、烟台市委书记江成到裕龙岛炼化一体化项目调研。他强调，要强化系统思维、统筹理念，全面加快项目建设步伐，周密做好生产运营准备，确保实现一次开车成功、年底具备全面投产条件，为加快打造绿色低碳高质量发展示范城市作出裕龙贡献。