兰州石化甲苯产品热销，国庆期间乙烯日产量刷新生产纪录

流程工业 2024-10-11

2024年9月份，兰州石化公司甲苯单月销售量创历史新高，纯苯发运0.95万吨，甲苯发运1.35万吨，苯类产品日均装车达12车。此外10月1日至7日，3套乙烯装置保持高负荷运行状态，日产量达4686吨，刷新了生产纪录。

作为新中国第一个现代化炼油化工生产基地，自1958年建成投产以来，兰州石化以“出产品、出技术、出人才、出经验”而著称，先后从这里诞生了109个国内炼油化工生产领域的第一和一批炼油化工先进技术，开发生产了一系列国家急需的石油化工产品，填补了国内空白，并获得了国家质量金奖、银奖。截至2023年底，累计加工原油3.14亿吨、生产乙烯1629.10万吨，上缴税费2076亿元，2009年以来连续15年成为甘肃省纳税超百亿元企业。

国庆长假期间，兰州石化公司广大干部员工坚守岗位，以生产运行安全平稳有序、员工队伍和谐稳定，向中华人民共和国成立75周年献礼。10月1日至7日，公司加工原油18.6万吨，生产汽油4.7万吨、柴油6.6万吨、乙烯3.27万吨、合成橡胶4650吨，3套乙烯装置保持高负荷运行状态，日产量达4686吨，刷新了生产纪录。

2024年以来，面对市场汽柴油需求疲软，公司以实现综合效益最大化为目标，积极实施“减油增化”策略。

2024年9月份，甲苯遭遇下游客户停工检修而导致的区内需求锐减，同时面临着“三苯”资源大幅增加形势，市场营销部迅速行动，积极践行“快跑实干”，加强与各大区销售公司的业务衔接，成功拓展产品区外流向。在公司生产、计划、储运及质检等各部门、单位的高效协同下，在西北、西南化工销售公司的全力支持下，实现了计划、装车、发运环环相扣、无缝衔接，全力保障了“三苯”月销售计划的圆满达成，并刷新纪录。

甲苯作为重要的有机化工原料，主要用于溶剂和高辛烷值汽油添加剂，衍生出的多种化学品广泛应用于燃料、医药、农药、香料等精细化学品的生产。油品调合中心按照公司“减油增化”生产转型部署，在确保周边市场成品油稳定供应的基础上，把握市场需求，优化库存容量，畅通销售运输渠道，着力挖潜增效。

与此同时，受甘肃白银、郑州上街等地铁路专用线影响，铁路作业存在阶段性冲突，甲苯到站后无法第一时间卸车，导致车辆周转效率大幅降低。油品调合中心积极与西北化工销售、颍川堡物流中心对接车辆返空起票时间和车辆到站和进厂情况，全力做好甲苯重车和返空车信息日对接，积极协调重车车辆编组、外排和返空车进厂，加快车辆周转。同时，与西北化工销售公司积极协调，专门调运了10台苯车发运甲苯，确保甲苯装车发运进度。

8月31日，在油品调合中心（国储公司）163栈桥装车现场，载满甲苯产品的火车槽车驶出厂区，发往甘肃周边用户。8月份，油品调合中心抓住扩量增产新机遇，甲苯产品装车179辆，出厂量1.13万吨，单月火车槽车装车发运量创历史最高。

此外，截至7月8日，兰州石化公司克服聚烯烃和丁腈橡胶产品市场需求不振的影响，共生产33.46万吨新材料。新材料产量创历史新高并高质量完成了上半年新材料生产任务。兰州石化新材料产量在中国石油炼化企业中排名第二。

兰州石化进一步加大新材料产品研发力度，大力生产茂金属聚烯烃、医用聚烯烃、超高分子量聚乙烯和超高压电缆料等系列产品。通过组织产品质量攻关，高刚车用系列聚丙烯产品刚韧平衡得到优化，弯曲模量较去年同期提升明显。其中，EP408N和EP508N产品弯曲模量较去年同期均有提升，可超60兆帕。通过优化6万吨/年低密度聚乙烯装置挤压造粒系统工艺参数，茂金属管材料mPE3010产品黄色指数大幅降低，产品外观质量明显提升。通过优化17万吨/年高密度聚乙烯装置的转产方案和聚合工艺参数，进一步提升了超高分子量聚乙烯产品质量和经济效益。

为了进一步拓展新材料产品用户，公司发挥“产销研管用”五位一体合作平台优势，加强各大区市场走访和客户交流工作，及时解决下游用户产品试用过程中存在的问题。今年上半年，医用聚乙烯LD26D、高压电缆料2240H和高刚车用聚丙烯EP100N等新材料产品扩量明显。上半年，上述三个专用料产品产量分别较去年同期增产54.31%、110.06%、283.77%。

文章系“流程工业”首发，责任编辑：胡静，审核人：李峥