镇海炼化二期扩能和高端新材料项目创造了国内同体量项目群建设中自主创新应用最广、智能化程度最高、节能降耗最优等多项纪录。至此,镇海炼化的炼油能力提升至4000万吨级,使其所在的浙江宁波石化基地炼油总能力突破5000万吨级,成为全国规模最大、技术最先进、竞争力最强的世界级石化产业基地。
浙江宁波石化产业基地位于长三角地区,是石化下游产品消费中心。镇海炼化二期扩能和高端新材料项目总投资416亿元,涵盖常压蒸馏、催化裂化、聚丙烯、丙烷脱氢等18套装置。
新增产能全面聚焦化工型流程,将催生“炼油-丙烷脱氢-丙烯-丙烯腈-ABS/蛋氨酸,炼油-液化气-异壬醇-环保型增塑剂”等多条高附加值的特色产业链,重点发展高端聚烯烃、高端新材料、高端化学品等产品,每年可为下游提供近800万吨相关产品,为长三角地区汽车、家电、纺织等优势产业的产业链完整度、竞争力提供强有力的支持,拉动上下游产业链万亿级产值。
项目创多项纪录,树立行业标杆。项目成功实现全球杆载荷最大的立式迷宫压缩机等10个核心设备国产化,广泛应用智能化技术,实现了数字工厂与物理工厂同步交付,投用完全自主的国产化工业操作系统,运用自主打造的工业互联网生态“石化智云”协同平台,有效支撑运行决策和管理。
此外,项目首次全面采用节能措施,整体降低能耗约11.7%。项目建设期累计实现连续安全人工时超9000万,单位工程质量合格率达100%,树立了行业标杆。
镇海炼化是中国石化所属最大的炼化一体化企业,拥有220万吨/年乙烯生产能力,是国内唯一一家多次在所罗门全球乙烯绩效评价中位列第一群组的企业。
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对于大部分工厂来说,蒸汽系统运行的状态都会直接影响到产品的产量及质量。蒸汽系统的涉及应用范围广,如大部分的加热应用、人员工作的环境(如空调系统/洗浴热水)、产品的物理化学反应、分离提纯、洁净工艺等。而对于蒸汽系统来说,因其循环的特性,公辅系统中蒸汽供应的质量往往会直接影响到后续的使用效果。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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