广西石化炼化一体化转型升级项目化工低温罐区、乙烯球罐组顺利机械完工

寰球工程 2025-03-05

2025年2月28日，广西石化炼化一体化转型升级项目化工低温罐区、乙烯球罐组顺利机械完工。

2025年2月28日，广西石化炼化一体化转型升级项目化工低温罐区、乙烯球罐组顺利机械完工。这是该项目储运系统首批机械完工的主项。

化工低温罐区、乙烯球罐组是广西石化炼化一体化转型升级项目生产装置配套的中间原料储运设施。其中，化工低温罐区乙烯低温罐容积30000立方米，罐体直径41.5米，高23.7米，为中石油首个30000立方米低温乙烯储罐，采用国际领先的低温储存技术，可确保乙烯在-104℃以下的超低温环境中安全稳定储存。乙烯球罐组设有三台球形储罐，单台球罐容积3000立方米，内径18米。

化工低温罐区、乙烯球罐组于2023年12月13日开工建设，由寰球北京公司和寰球六建公司组成联合体共同执行。作为项目核心储运设施，装置建成后将成为上下游装置实现安全、稳定生产的重要保证，不但可以很好的平衡上游装置和下游装置的负荷差异，提高整个项目装置的运行灵活性，可靠性，而且对广西项目生产装置的顺利开车、低能耗开车、高水平开车也至关重要。

攻坚克难匠心铸就

自项目开工以来，项目部充分发挥联合体管理优势，实现内部资源整合。面对复杂的工艺要求，严格的施工标准，全体参建人员牢牢把握项目总体部署，紧盯关键环节、关键路径，积极筹划，科学组织，克服了地方高温酷暑、台风暴雨，地质条件复杂等不利因素，顺利完成两个主项单元的罐体基础施工、安装焊接、保冷、试验等工作，特别是在内罐焊接环节，面对持续高温的严峻挑战，项目部多措并举，通过在罐体内部加装通风气扇、粉尘噪声检测仪和照明灯具等设施，改善作业环境，保障施工人员的安全与健康的同时，为焊接质量的提升创造了有利条件，创造了3天完成低温罐一带壁板焊接的纪录。

创新驱动智慧赋能

项目部充分发挥创新驱动和智慧赋能的优势，打造了多项管理亮点。寰球公司充分总结近年来罐区和公辅设施项目的成功经验，对流程和方案不断优化，并将公司的标准化设计成果应用于乙烯低温罐、球罐的设计工作中，在提高效率的同时，确保了设计质量。通过全专业正向设计，数字化管理，依托SPPID、SP3D、Navisworks、Auto Cad、EPM等建模软件及数字化平台，实现了施工过程的动态化管理和资料同步性，有效提升了施工效率和质量控制水平。同时，项目部践行绿色施工理念，通过优化施工工艺、减少废弃物排放、推广节能设备等措施，实现绿色低碳施工。安全管理方面，项目部引入智能化安全监控系统，对施工现场进行全天候、全方位监控，确保了施工过程“零事故”。

红色引擎凝聚合力

项目部坚持党建引领，深化拓展主题教育学习，凝聚全体参建员工合力。通过推动基层党建“三基本”建设与“三基”工作有机融合，成立党员突击队、青年突击队，紧抓关键环节打突击，着力解决现场各类“卡脖子”技术难题，为现场各项施工打破壁垒、清除障碍。作为低温罐施工中工艺难度最大的关键环节，低温罐拱顶具有拱顶重量大、升顶跨度大、升顶所需时间长等施工难点。针对拱顶提升工作，项目部组建攻关小组，党员干部带头攻坚，最终研究确定科学合理的提升方案，并多次与业主和监理进行验证研究，为后续施工提供了强有力的保障。