寰球北京公司塔里木二期乙烯项目乙烯装置裂解炉对流段全部安装就位

寰球工程 2025-03-19

3月14日，随着7#裂解炉对流段模块M4~M7在一天之内陆续吊装完成，寰球北京公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目乙烯装置裂解炉49个对流段模块全部安装就位。

3月14日，随着7#裂解炉对流段模块M4~M7在一天之内陆续吊装完成，寰球北京公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目乙烯装置裂解炉49个对流段模块全部安装就位。此里程碑节点的完成比三级计划提前了3个月，为裂解炉后续工艺管道施工和附属设备安装创造了有利条件。

自2024年12月31日开始吊装4#炉第一个模块，到2025年1月20日，历时21天吊装完成28个模块；春节复工后，自2025年2月28日吊装2#炉第一个模块，到3月14日，历时15天吊装完成21个模块。49个模块共计历时36天吊装完成，吊装总重量达6829吨。

在这个过程中，项目团队齐心协力，精密组织，统筹开展EPC各项工作，深度开展“工厂化预制、模块化建造”，加强全过程质量控制，打造“六化”实践引领工程。

设计团队在满足工艺需求的前提下，综合考虑运输、吊装等因素进行最大模块化设计。同时加强与制造厂的沟通，及时解决制造中遇到的设计问题。相关专业通力配合，提前完成设计图纸的发布，为制造和施工创造条件。

采购团队提前策划，根据炉子的规格和数量，合理分包，顺利完成合同签订，为对流段提前交货奠定了基础。对关键物资进口炉管建立跟踪机制，实时掌握供应商的采购进度。增派驻厂催交工程师，采用日报制度，一旦发现延误情况，及时调整生产节奏，协调供应商增加场地、人力等相关资源，全力保障模块如期出厂。面对本项目对流段重量超重，运输距离多达4300多公里的特点，提前参与到供应商的运输策划工作中，及时汇报模块所在位置，与施工现场高效联动。

现场团队对到达现场后的模块直接在车板上开展设备验收工作，遇到比预定时间提前达到现场的模块运输车辆，及时安排好停车位，认真做好驾驶员的后勤服务保障工作。吊装前，与施工单位精心策划、合理组织，优化施工方案和吊装路径，有效缩短了模块间的组对连接时间，同时安装工程师对垂直度、水平度、直线度等安装细节严格把关。

下一步，寰球北京公司项目组将稳步推进裂解炉钢结构框架、管道和附属设备的安装工作，确保按时完成下一个里程碑节点。

文章内容来源寰球工程，流程工业整理编辑，责任编辑：胡静，审核人：李峥