关出口门时泵出口压力上升会对泵产生一系列影响,具体包括:
效率下降:当出口阀门关闭时,如果流量偏小,泵的效率会下降,导致电能浪费。
温度升高和振动增大:由于泵腔中水的快速循环与泵体摩擦,叶轮与介质的摩擦会产生热量,如果没有介质带走热量,泵体温度会急剧上升,同时导致泵产生噪声和振动加大。
性能不稳定:在极端情况下,如泵处于关闭状态的小流量下运行或无流量运行,可能会产生气蚀,最终导致泵体振动、密封泄漏、轴承损坏,甚至抱轴。
安全风险:如果泵体温度过高,甚至可能导致泵体爆裂的危险。
泵出口压力过高的解决方法主要包括以下几种:调节水泵转速:通过调整水泵的转速来调节压力,这可以通过变频控制实现。
调整水泵出口阀门:完全打开或部分关闭水泵的出口阀门,以减少流出面积,从而增加压力。
减少运行水泵台数:如果系统允许,停止运行一些水泵,以减少整体流量和压力。
安装调压阀:在泵的出口安装调压阀,以便根据实际情况调节压力。
增加泄压管路:安装一条泄压管路,使得部分流体可以通过泄压管路直接返回到储槽或容器中,从而减少出口压力。
因此,为了保证泵的正常运行和延长其使用寿命,建议避免长时间关闭出口阀门运行。
自力式调节阀是一种无需外来能源,依靠被测介质自身压力或温度或流量变化,按预先设定值,进行自动调节的控制装置,是一种节能型仪表。它集控制、执行诸多功能于一身。自成一个独立的仪表控制系统。集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。不同于一般含义上的控制阀。
自力式调节阀有自力式压力(微压)调节阀、自力式(压差)流量调节阀、自力式温度调节阀等几类。自力式压力调节阀是其家族成员之一,由于它无需外来能源,产品结构简单,使用方便,维护工作量少等优点,特别适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。
自力式压力调节阀的组成
自力式压力调节阀是自成一体的压力控制器阀门。一般来讲,介质压力随着介质流量的变化而变化。当介质流量发生变化时,为保证压力恒定,则需要自力式调节阀来控制。
自力式压力调节阀由三大组成元素构成,分别为:
限流元素:阀门等;
测量元素:压力表,阀膜,活塞等;
荷载元素:弹簧,重物,人力等。
自力式压力调节阀的分类
按阀后、阀前控制分为:自力式阀后(减压)控制阀、自力式阀前(泄压)控制阀。
按是否带指挥器分为:
直接作用型自力式调节阀
直接作用式调压阀就是通过介质本身直接控制阀门,达到调压的作用。直接作用式调压阀有阀后取压形式与阀前取压形式。
阀后取压,保持阀后的压力在设定范围内,达到阀后减压的功效。
阀前取压,保持阀前的压力在设定范围内,达到阀前泄压的功效。
指挥器操作型自力式调节阀
指挥器操作型调节阀是通过两个阀门之间的相互控制,来达到自动调压的作用。
工作原理
自力式阀后压力调节的工作原理(见下图)
阀前压力P₁经过阀芯、阀座的节流后,变为阀后压力P₂。P₂经过管线输入上膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀后压力。当P₂增加时,P₂作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时,顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置。这时,阀芯与阀座之间的流通面积减少,流阻变大,P₂降低,直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止,从而使P₂降为设定值。同理,当P₂降低时。作用方向与上述相反,这就是阀后压力调节的工作原理。
自力式阀前压力调节的工作原理(见下图)
自力式压力调节阀与控制阀的区别
这两类产品的区别,主要在于控制阀既需要外界能源(如电源或气源 )做驱动能,又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置,从而实现改变流体流量。而自力式压力调节阀则既不需外来能源,又不需要接受外来控制仪表信号,仅靠被调介质的压力信号,便可实现压力调节。
主要特点
自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场合工作,既方便又节约能源。
压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8
橡胶膜片式检测,执行机构检测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏,控制精确。
安装注意事项
取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。
自力式阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。
为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。
当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。
日常维护
投入运行后,一般维护工作很少,平时只要观察阀前,阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
顺时针旋转手柄,膜片向上,靠复位弹簧12作用,关闭进气,阀杆19脱开,气室空气从排气口排出,减小输出压力或回零状态。
装配图
零件图
文章内容来源通用机械,流程工业整理编辑,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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本文针对BB型泵轴承部件的不同润滑方式,提出零件结构改造,进而实现轴承部件的多功能性,提高轴承箱体和轴承压盖等零件通用性,达到提效降本的目的。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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