百炼成钢铸重器，ABB可靠高效电机驱动冶金制造引擎

ABB 2025-03-25

我国冶金行业面临长链路、多场景生产挑战，亟需高效可靠动力设备支撑行业升级;ABB宣布全面升级辊道电机，以可靠高效帮助钢厂降低停机风险、提升运营效率;ABB电机与发电机产品覆盖冶金上下游全工艺环节，推动行业向高效、低碳方向持续发展;

作为国民经济的支柱产业，冶金行业生产链路长、工艺复杂的特点对动力设备提出了更多要求。从原料的浴火重生到轧钢产线的千锤百炼，冶金的历程少不了“动力心脏”电机与发电机的加持——ABB凭借技术优势与定制化能力，全面覆盖冶金全流程需求，推动行业朝着高效、绿色发展，书写行业高质量生产新篇章。

一、我国冶金行业的机遇与革新

冶金行业市场广阔，对节能增效产生大量需求。2024年，国家发展改革委等多部委联合印发《钢铁行业节能降碳专项行动计划》中提出，我国钢铁工业年钢产量连续28年稳居钢产量世界第一，到2025年底，钢铁行业能效标杆水平以上产能占比达到30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出。

长链路应用，多样化应用需求应运而生。冶金行业应用链路长，涵盖原料处理、冶炼、轧制及后续加工等多个环节，各环节对电机需求不同。面对不同应用的严峻挑战，电机产品也随之逐渐向高效、可靠、节能方向迈进。

二、全新升级ABB辊道电机：可靠稳固降低停机风险，一站式解决方案优化运营效率

众多冶金应用中，热轧、冷轧工艺所需辊道电机数量多、要求高。以热连轧工艺为例，辊道电机数量占据产线中低压电机半壁江山，同时由于紧邻红热钢坯电机直连辊道，电机极易受到钢坯高温烘烤等恶劣环境影响——若辊道电机出现故障导致停产，产量损失将十分巨大。

凭借140余年的历史积淀与逾30年的辊道电机经验，ABB现已成为冶金行业领先电机制造商之一，以可靠稳固的产品辅以全球与本地支持，致力于以全面的产品组合与一站式服务为冶金行业客户提供高效解决方案。

多重机械防护，稳定保障运行。 ABB辊道电机专为钢厂恶劣环境优化机械可靠性，拥有最高IP66等级防护以及特殊轴封设计，能够抵御粉尘、铁皮飞溅等环境。同时，采用独到散热筋设计，优化垂直角度，轻松对抗高温等极端工况，具备20年超长使用寿命，有效帮助客户延长检修周期。

抵御运行风险，性能成就可靠。冶金中的众多工况都对电机有着极高要求。例如，粗轧工序往复轧制时辊道电机频繁启动制动正反转，要求电机有较大调速范围与负载能力。ABB辊道电机以尽可能低的转动惯量及电流，保证电机对负载变化的及时响应，配备ABB变频器，自如应对高强度及动态的工作负载。

改造升级优选方案，市场实践认证。在近期与某头部钢铁制造大厂合作案例中，ABB M3RP辊道电机就已凭借定制化的产品解决方案获得认可。通过专利紧凑型设计适应有限安装空间，帮助客户完成产线升级并提高整体运行效率，同时搭配在线智能监测装置ABB AbilityTM，为客户的粗轧工序智能化升级提供坚实基础。

年初，ABB紧扣市场脉搏，宣布全面升级辊道电机，为构建冶金行业全工艺流程解决方案注入新动能。ABB中国IEC低压电机本地业务负责人罗辉表示： “一直以来，ABB低压电机都致力于成为客户首选的电机品牌，我们现已在冶金行业各工艺段应用M2QA、HDP等产品，此次ABB辊道电机产品的升级，标志着我们向这个目标又迈出了坚实稳定的一步。”

三、全链路产品解决方案，ABB布局冶金行业上下游应用

远不止辊道电机。一直以来，ABB电机与发电机在冶金行业深耕，现已布局行业上下游应用全链路，提供低压至高压全系列电机产品，凭借技术优势和定制化能力，覆盖钢铁厂不同场景需求。

引领行业节能增效浪潮。钢铁厂的板带热连轧、高速线材等产线中如热卷箱驱动电机、吐丝机等设备作为重要组成部分，其电机的高能效和长寿命也相应成为降低能耗关键步骤。如ABB M2QA高效电机可应用于冶金辅助工序流体系统等工序，结构设计坚固可靠，选用优质轴承具有良好耐磨性和抗冲击性，从而帮助客户降低维护成本。

保障氢冶金工艺战略转型。氢冶金作为促进工业绿色低碳发展的重要技术方向，是目前冶金行业减少碳排放与实现碳中和目标的重要战略，而ABB高压电机在其中发挥着不可或缺的支柱作用。如ABB AMI模块化感应电机，可作为“动力心脏”广泛应用于上游球团、中游DRI和下游炼钢等关键工序，具有高效率、低振动、结构紧凑、功率密度大，变频调速范围广，能在各类过载工况下稳定输出扭矩，减少故障停机风险，保障客户稳定生产。