在不锈钢冷轧领域,创新技术的应用能够为效率与质量的飞跃提供强大支撑。近日,ABB与宁波宝新不锈钢有限公司(以下简称“宁波宝新”)携手完成了宝新超薄带钢生产改进项目,成功实现20辊冷轧机性能的全面升级,推动超薄带钢产品质量和生产流程的双重优化。
ABB自2019年起参与宁波宝新的宽幅超薄不锈钢带项目,为其提供了包括电机、传动、电气自动化控制系统等设备和解决方案。2021 年项目启动之初,如何实现超薄带钢的高精度生产工艺对于双方而言都是一大挑战,经过几年的经验累积和紧密协作,ABB 与宁波宝新通过不断打磨,使得产线的生产技术日益成熟,加工工艺趋于稳定。如今,该项目生产的超薄带钢产品品质得到不断改善,其性能指标已然达到业界前沿水平。
2024年末,ABB在对宁波宝新进行常规回访期间获悉,生产超薄带钢时存在异常的超差长度问题,即厚度波动现象,这一问题在道次开始的升速阶段尤为明显,会对产品的成材率和生产效率造成一定影响。随后,ABB迅速响应,组织团队进行远程会诊,并派遣冷轧专家前往现场进行方案测试与优化。
ABB技术团队表示,本次改进主要聚焦厚度控制环节,通过优化关键控制参数,系统的响应能力得到显著提升,有效解决了超差长度问题;同时,服务团队引入先进的前馈控制模块,进一步增强厚度控制的精度。此外,针对起车阶段的厚度控制难题,团队特别增加专用调节模块,有效改善生产启动时的厚度波动情况。
优化后厚度标准差示意
经过ABB与宁波宝新的共同努力,改进效果立竿见影。优化后的生产线在厚度控制方面表现卓越,厚度标准差大幅降低,超差长度显著减少,使连续生产的稳定性获得明显提升,最终产品的成材率同步提高,产品质量迈上新的台阶。
本次超薄带钢生产改进项目的圆满完成,不仅使ABB与宁波宝新之间的紧密合作关系持续深化,更充分展现出ABB在冷轧领域的技术优势与创新能力,在助力客户不断提高生产效率与产品质量的同时,也为不锈钢冷轧行业的快速发展不断注入新的活力,成为ABB赋能冶金行业转型升级的又一成功案例。
文章内容来源ABB,流程工业整理编辑,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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