欧洲炼厂在碳价攀升与电动化浪潮中艰难求变，亚太地区则凭借“减油增化”战略重塑全球能源版图。在2025霍尼韦尔石油炼化大会上，聚焦中国本土场景的UOP解法成为核心议题。

全球产业格局东移：欧洲重组与亚太崛起

“欧盟碳价五年内增长四倍突破90欧元/吨，叠加电动汽车渗透率快速提升，欧洲炼厂正承受双重压力。”霍尼韦尔能源与可持续技术集团中国副总裁兼总经理孙建能指出：“到2035年，欧洲超过30%的炼油产能将被迫重组或退出市场。”

霍尼韦尔能源与可持续技术集团中国副总裁兼总经理孙建能

与之形成鲜明对比的是，亚太地区正成为全球炼化产业新重心。中国炼油产能已稳定在10亿吨左右，位居全球首位。孙建能强调，中国炼化行业已从规模扩张转向高质量发展阶段，“减油增化”（减少油品产量、增加化工品产出）与原料轻质化同步推进，通过技术创新增强灵活性与成本优势，为参与全球竞争奠定基础。

霍尼韦尔UOP中国副总裁兼总经理石文才补充道：“非洲、印度等新兴市场仍存在巨大需求缺口，全球炼化布局需精准匹配区域特点。例如，非洲炼厂不足10家却承载20%以上全球陆地面积需求，印度油品需求持续增长。霍尼韦尔正在定制化匹配区域方案，深耕更广阔的国际市场。”

霍尼韦尔UOP中国副总裁兼总经理石文才

中国炼化转型路径深度解析

推动高端化转型，向产业链高附加值延伸

石文才强调，炼化企业亟需从“燃料型”向“化工型”转变：“传统成品油需求增速放缓，但化工新材料需求持续增长。企业需优化产品结构，提升烯烃、芳烃、高端聚烯烃等高附加值产品占比。孙建能以柴油市场为例说明：“天然气重卡渗透率超30%，挤出柴油需求。唯有进军高附加值材料领域，才能对冲传统业务下滑。”

浙江石化已经在其建设的舟山炼化一体化一期及二期项目中采用了霍尼韦尔UOP的一系列“未来炼厂”工艺技术，将重质燃油升级为更高价值的化工产品。

“未来炼厂”的相关技术包括生产丙烯的Oleflex丙烷脱氢工艺，以其高效的丙烷转化率和低碳排放特性，为灵活生产烯烃提供了强有力的支持。可将渣油转化为一系列轻油产品的Uniflex™MC™浆态床加氢裂化工艺、Unicracking™全馏份加氢裂化工艺，有效提升了渣油和全馏分的转化效率，使得更多的低价值重质油品得以转化为高附加值的轻质油品。高纯氢气的Polybed^TM变压吸附（PSA）工艺确保了高纯度氢气的稳定供应，对于整个炼厂的高效运行至关重要。

技术驱动差异化竞争，破解同质化困局

霍尼韦尔UOP中国首席技术应用专家何剑波警示行业转型风险：“当十亿吨级原油产能转向千万吨级化工赛道，技术深度决定企业生存厚度。若企业盲目涌入化工领域，市场拥挤将加速优胜劣汰。”

建设先进的一体化装置是关键竞争力。例如霍尼韦尔UOP的NEP加氢裂化技术可以将石脑油和/或液化石油气转化为乙烷和丙烷，从而增加高价值乙烯和丙烯的产量，减少低价值副产品的生成。相比于传统方法直接将相同数量和成分的原料送入混合进料蒸汽裂解装置，这种分开处理的方法能够增加高价值乙烯和丙烯的收率，并减少低价值副产品的产量，从而帮助客户提升15%到50%的净现金利润率。

何剑波表示：“丙烯产业链在不同阶段展现出不同的盈利模式：当丙烯市场景气时，碳三脱氢成为主流；而MTBE（甲基叔丁基醚）市场需求旺盛时，异丁烷脱氢则更为瞩目。随着市场竞争加剧和赛道拥挤度增加，差异化发展需求推动了正丁烷脱氢技术的发展，该技术主要产出丁烯-1和丁烯-2，广泛用于生产环保增塑剂如异壬醇等，精准满足了市场对差异化产品的需求。”

在面对老旧装置改造难题时，霍尼韦尔UOP推出的MTO-600催化剂相较于前代产品MTO-100，在多个维度进行了优化升级。比如单位轻烯烃甲醇消耗率降低了至少1%，焦炭产率大幅下降，延长了催化剂再生周期并减少了停车检修频率，这对于提高装置运行效率、降低成本至关重要。“两家中国龙头企业已签署性能保障协议，共享技术升级收益。”石文才补充道。

低碳与数字化双轨并行，重塑运营效率

孙建能揭示转型双引擎：“低碳是硬约束，数字化是增效器。”在当前全球能源结构深刻变革的背景下，炼化企业必须同时关注减少碳排放和发展数字化技术，以实现可持续发展与运营效率的双重提升。

在低碳转型方面，霍尼韦尔提供了全面的技术支持。例如，霍尼韦尔UOP的可持续航空燃料（SAF）工艺技术、碳捕集利用与封存（CCUS）、UpCycle塑料回收工艺等都是实现绿色转型的重要手段。特别是霍尼韦尔的可持续航空燃料（SAF）工艺，可以显著降低温室气体排放，相比传统石油基燃料在整个生命周期内可减少60%到88%的温室气体排放。此外，霍尼韦尔的CCUS技术和UpCycle工艺也分别在二氧化碳捕集与封存以及塑料废弃物的高效回收利用方面发挥了重要作用，有助于构建循环经济体系。

数字化技术作为提高运营效率的关键工具，正逐渐成为炼化行业转型升级的核心驱动力。霍尼韦尔积极将工业物联网（IIoT）与其核心工艺技术深度融合，通过智能炼厂建设优化全厂能效与碳排放。值得注意的是，霍尼韦尔还在积极探索AI技术在催化剂性能优化和工艺控制领域的应用潜力。利用AI机器学习算法分析实验和生产数据，能够快速筛选出更优的催化剂配方和工艺参数，进而提升催化剂活性、选择性和稳定性。同时，结合现有过程控制系统开发更加智能的控制策略，可以实现精确高效的工艺控制，进一步提高生产稳定性和产品质量，降低能耗和碳排放。

例如，在C3 Oleflex技术的碳三脱氢领域，霍尼韦尔持续改进创新，聚焦三大方向：降低能耗、减少物耗、削减投资成本。“我们通过降低氢烃比，有效减少了丙烷单耗和整体工艺能耗，既支持了高需求期的投资决策，也为运营成本压力下的项目提供技术支持。作为技术供应商，我们通过工艺改进与高效设备（如绕管式换热器、新型冷箱、高通量管）结合，助力客户在激烈市场中建立优势。面对PDH行业产能过剩问题，除技术创新外，数字化也是破局关键。霍尼韦尔互联服务通过数字化手段优化操作、提升运行效率与长周期稳定性，尤其适用于高温、高压的碳三脱氢装置，实现低碳与高效并行发展。”何剑波补充道。

技术深耕，赢在转型深水区

重塑全球炼化版图的征程中，中国企业的破局之道在于通过高端化穿越经济周期的波动，以深厚的技术积淀定义企业在激烈竞争中的厚度，霍尼韦尔“未来炼厂”的蓝图正在为中国的炼化行业注入新动能。通过不断深化技术创新，结合先进的数字化解决方案，帮助客户应对日益严格的环保要求，实现长期稳定、高效的运营与发展。

文章为《流程工业》原创，责任编辑：胡静，审核人：李峥

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