塔里木120万吨/年二期乙烯项目乙烯装置管道工厂化预制自动焊突破30万吋大关

寰球工程 2025-06-16

6月7日，寰球六建公司承接的塔里木二期120万吨/年乙烯项目乙烯装置管道工厂化预制自动焊突破30万吋大关。

6月7日，寰球六建公司承接的塔里木二期120万吨/年乙烯项目乙烯装置管道工厂化预制自动焊突破30万吋大关。这是集团公司乙烯项目乙烯装置管道工厂化预制自动焊首次突破30万吋，也是集团公司炼化史上单装置自动焊预制量的新高度。

6月10日上午，在塔里木项目部管道预制厂隆重举行“集团公司乙烯项目乙烯装置管道工厂化预制自动焊首次突破30万吋大关”表彰仪式。仪式上，寰球六建公司项目部介绍了预制场建设及管道工厂化预制阶段成果，汇报后续项目推进情况，对先进集体和个人进行了表彰，为党员突击队和青年突击队授旗。

2024年11月28日管道预制场正式投用，从起初日产600吋至稳定日产3000吋，创下连续52天稳产3000吋行业纪录，截至6月7日，历时170天累计完成30万吋预制任务。管道工厂化预制主要以自动焊接为核心，手工二次预制为辅，将自有的悬臂式、卡盘式及小接管焊多种自动焊机型相结合进行焊接作业，充分发挥小管焊机、大口径焊机、常规自动焊机等各自设备优势，项目工厂化预制专班强化材料匹配和工序管控，实现进场机器的连续运转。在整个实施过程中，项目团队明确了预制包全过程管控的思路，开展管理创新实践，以“预制包管控”引领三维模型审查赋新和设计交付、引领管道材料采买、催交、引领现场材料控制、引领管道预制焊接施工组织以及预制管段出场管理。实践证明预制包管控的创新实践是富有成效的，带来了图纸和材料匹配率大幅提升和乙烯装置自动焊预制量历史性突破的优异成绩。

自项目伊始，项目部以打造“集团公司标杆预制场”为目标，高标准、严要求对场地布置、功能区进行策划，配备专用设备，打通预制流水线，与施工顺序和管道试压有机结合，以提高施工成线率为目标，在30%模型阶段确定主要设备及大口径管线，在60%模型阶段提出管道预制包，在90%模型阶段提出试压包等管理创新，全过程协同设计、采购和施工，有效推动了管道预制工厂的预制深度和预制能力。截至5月30日管道专业已发布了十批轴测图、采购专业已采购了十批管道材料，出图和采购频次是传统施工的两倍，伴随着工作量的翻倍，匹配曲线越光滑、越可导，这也是材料匹配率高的直接原因。

获得“最佳焊接能手”称号的李凌志说：“每一道焊缝都是我的作品，必须将它做到极致。质量是项目的灵魂，我们要把这里当作新的起点，不断提升质量标准，将这个项目打造成让所有人都引以为傲的精品工程。”

30万吋管道预制的突破，是乙烯装置建设从“现场密集型”向“预制驱动型”转变的关键，下一步项目部将开始304H不锈钢、P91、碳钢厚壁、小接管等预制工作。项目部将继续在独山子石化公司的领导下，监理单位的保驾护航下，把“目标”刻在心上、把“执行”视为铁律、把“担当”作为自觉，拿出逢山开路的冲劲、闯劲和拼劲，不松气不泄气，统一思想，进一步提升项目执行能力，圆满完成塔里木120万吨/年二期乙烯项目乙烯装置约121万吋管道焊接量的目标，为项目12•30机械完工打好坚实基础。

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