华锦集团作为兵器工业集团最大的民品工业企业和发展军民融合石化与精细化工产业的平台，是辽宁省石化行业重点骨干企业和国家重点建设的石化产业基地之一。经过 50年的多元发展、升级蝶变，从单一的化肥生产企业发展成为拥有石油化工、化学肥料、道路沥青 3 大主营业务板块的跨地区经营的大型石油化工联合企业，具有 830 万 t/a 原油、50 万 t/a 乙烯、80 万 t/a 聚合树脂、100 万 t/a 道路沥青、90 万 t/a 润滑油基础油、132万 t/a 尿素的年加工和生产能力，外销产品 7 大类 84 种，营销网络遍布全国26 个省市，聚丙烯 RC-20M、SW-20R及 ABS275 等产品出口意大利、韩国、印度等国家。

目前，华锦集团以精细化工及原料工程项目建设为标志，全面开启第3 次创业新征程，加快建设国内领先、世界一流石油和精细化工产业基地。项目建成投产后，将全面触发与现有炼化一体化、化学肥料、沥青 / 润滑油的资源融合优势，全面形成规模化、集约化、绿色化、高端化及智能化和3 大板块多元联动发展的现代化产业格局，跻身国内石化行业第一方阵，打造集团公司“油气开发—石油化工—精细化工—特种化工”产业链，深度融入和引领区域石化产业发展，为推动东北全面振兴、辽宁全方位振兴，打造辽宁万亿级石化产业基地和精细化工产业带作出积极贡献。

化工产业是国民经济重要的支柱产业和基础产业，近年来，我国石化行业迅速发展，产业布局不断优化，石化产业集群化发展，技术装备水平持续提升，产业发展能力明显提高。但同时也面临资源环境约束加大、高端产品供给不足、成本要素上升等多重挑战，在全球能源革命与产业变革深度交织的时代大潮下，推动石化产业绿色化、高端化、智能化发展不仅是炼油和化工企业突破传统发展桎梏、抢占未来竞争制高点的核心引擎，更是践行国家“双碳”战略、服务构建新发展格局的必然选择。

绿色化转型要求在“双碳”目标下，通过加快改造升级，从源头减污降碳，不仅是社会责任，更是重塑可持续竞争力的核心抓手。高端化转型是在当前行业通用产品过剩情况下，突破同质化竞争，提升盈利能力的关键。智能化转型即运用信息化、数字化技术和工具使企业在安全生产、资源配置、成本控制以及管理效率等方面得到质的改变和提升，助力企业生产和管理范式重构，打造高质量发展的新引擎。三者相互依存，本质上是企业向高质量发展跃升的战略支点，关乎企业生存与安全，唯有主动变革，方能在百年变局中赢得生存与发展的主动权。近年来，华锦集团始终锚定“效率提升、结构优化、智能驱动”三位一体目标，通过技术创新与管理变革双轮驱动，加速培育新质生产力，加快转型升级步伐。

图 2 华锦阿美工艺流程沙盘展示效果图

“十四五”以来，加快新老基地优化提升，深入实施碳达峰行动，积极引进节能新技术、应用节能新材料，加大能源和资源的高效、梯级、循环利用，促进企业生产形态的根本性改变。加大科技创新投入，建设华锦化工研究院，建立“研产销用”协同创新模式，以科技创新带动产业升级，实现产品结构从中低端向中高端转变。全面推进运营管理智慧化，建成以华锦特色的“136”（一个数据中心、三层智能管控、六个一体化平台）数智化管控体系 , 构建生产、设备、安环、财务、供销五大业务场景，推动企业向生产管控智能化、能源管理精细化、安全生产一体化、经营管理信息化的新型工业化深度转型。

未来，面对全球石化行业技术迭代加速与数字化发展，华锦集团坚持以产业结构优化重塑发展内核、以绿色低碳发展深挖资源潜能、以数智化运营赋能业态提升，通过系统变革、耦合发展、融通联动，推动企业从传统炼化向新型工业化转型。

华锦集团坚持以科技创新为第一生产力，将减碳增效作为企业实现可持续发展、引领行业绿色转型的关键抓手，以前瞻性布局和系统性创新推动绿色高质量发展。坚持战略引领，加大新新项目源头设计，推动全产业链绿色升级。紧盯公共资源，秉持“集约高效、循环利用”的顶层设计理念，对循环水、氮气、蒸汽以及仪表等系统实施全流程节能降耗改造，通过技术集成与流程再造，实现能源梯级利用与资源高效配置；同时，聚焦工业能效提升的“主战场”，现有生产基地围绕常减压、制氢、乙烯裂解等关键装置，开展工艺优化、设备能效提升、终端用能电气化等一系列举措，以技术迭代推动能效革命的深度创新实践。

2024 年，华锦集团利用装置大修契机，投资 6.7 亿元重点实施乙烯压缩机、炼化制氢装置、锦天化合成一段转化炉升级优化等 21 个节能降碳改造项目，改造后主体装置平均综合单耗下降 24.64%，实现年节能 12.88 万 t 标煤、减排二氧化碳 34.17 万 t，预计全年节能创效 3.1 亿元，形成“技术突破—应用示范—行业引领”的良性循环，成为技术创新的“战略试验田”与成果转化的“示范高地”。近年来，华锦集团延迟焦化装置压缩机节能优化案例入选国家炼油行业典型案例，炼化分公司合同节水管理模式成为全国工业领域 7 个典型案例之一，锦天化公司连续获得“国家级绿色工厂”称号、入选国家用水定额先进值名单，有力推动了企业高质量发展。

当前，新能源和新材料快速发展，在石化行业日趋激烈的竞争形势下，为企业带来了更加严峻的挑战。为此，华锦集团加大力度统筹推进技术创新和产业创新，坚持目标和市场为导向，灵活应用自主创新、合作创新、引进创新，推动在核心和关键技术领域取得突破，着力开展差异化精细化工品和高端聚烯烃、高性能ABS 树脂等战略性新兴产业产品研发，提速科技成果产业化转化，推动产品竞争力迭代升级。“十四五”以来，先后开发高性能塑料及树脂牌号 20 余种、有效专利 368 项，其中，聚丙烯锂电池隔膜专用料、聚丙烯抗冲透明料、PC/ABS 合金改性专用 ABS 树脂、抗应力发白聚丙烯等 4 种新产品为国内首创；大口径增强聚乙烯克拉管专用料、低气味高光泽高抗冲本体 ABS 树脂、干法锂电池隔膜专用料等 3 种新产品实现进口替代；奶茶杯专用料、透明聚丙烯系列产品、耐热级 ABS 汽车专用料等 10 个产品的质量位居国内先进水平。并依托新项目建设，大力延伸产业链，加快培育军民两用战略性新材料产业，有效带动上下游产业链联动升级，全面提升市场竞争力。

同时，华锦集团坚持一体化、循环化、协同化发展方向，推动传统炼化业务与新兴化工材料业务产能规划，实现新老基地上下游产业链协同发展。新基地按照“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯、宜化则化”原则，优化精细化工及原料工程建设方案；同时，华锦集团聚焦高端精细化学品、高性能工程塑料、特种工程塑料、高端聚烯烃、特种橡胶和热塑性弹性体、新能源材料等领域，利用项目下游产品资源共约 20 种、600 多万 t 进行精细化工产业园规划布局，初步规划 12 条项目下游深加工产业链、33 个精细化工发展项目，实现体系化全产业链发展。现有基地按照“少油多芳宜烯”的原则持续完善转型升级方案，大力改善产品结构；通过新、老基地有效互动、联动发展，降低现有基地原料、产品物流运输成本，增强产品配置和布局的灵活性，提升石化产业整体竞争力。

精细化工及原料工程项目是中沙两国元首共同见证签约和推动的中沙全面战略合作项目、列入国家石化产业规划布局方案的规划项目，是践行“一带一路”倡议的重大项目；是列入东北振兴战略规划的重点项目，辽宁省打造万亿级石化和精细化工产业基地的支撑项目和实施全面振兴新突破三年行动的标志性项目；也是兵器工业集团打造石油石化产业链、建设千亿级石化产业基地的重要组成部分，是华锦集团升级蝶变、跻身石化行业第一方阵的关键项目。项目选址在盘锦市辽滨沿海经济技术开发区，占地8.97 km2，建设内容包括 1 500 万 t/a 炼油、165 万 t/a 乙 烯、200 万 t/a PX 等共 32 套工艺装置，以及配套公用工程及辅助设施，总投资 837 亿元。建成投产后，将年产外销石化产品 46 种、总量 1 428 万 t，实现年销售收入 1 000亿元以上、利税 300 亿元以上，成为国家重要的石化和精细化工产业基地。

项目开工以来，面对项目建设规模大、装置多、工期紧、涉及的相关方多以及管理协调事项多等情况，公司理清思路、系统谋划，重策划、提能力、严管理、保进度、控风险、强执行和促落实，全体干部职工只争朝夕、艰苦创业，以时不我待的紧迫感和使命感，全力以赴建设标杆工程、优质工程、安全工程、廉洁工程。同时，国家发展改革委、工信部、商务部等有关部委积极支持项目建设；省、市领导多次亲临项目建设现场调研指导工作，召开现场办公会快速协调解决问题；辽宁省成立项目专班，盘锦市与我们共同成立项目联合指挥部，全力帮助协调解决项目建设中的困难，为项目建设营造了良好的营商环境。在各级党委、政府的支持帮助下，项目建设现已进入安装施工高峰期，总体进度完成率达到 70%，创造了 5 600 万安全生产人工时纪录。下一步，我们将锚定目标任务，迎难而上、真抓实干、全力以赴，紧盯设计、采购、施工主线，切实抓好 HSE、质量、进度、投资、合同“五大控制”和生产准备，坚决打赢机械竣工的决胜之战，为 2026 年项目开车打通全流程奠定坚实基础。

“实现高水平科技自立自强”既是国家发展的重要战略支撑，也是石化产业可持续高质量发展的前提保障。华锦集团加快科技创新平台建设，提高科技创新能力，组建化工研究院，打造“机制特区”，与兵器工业集团相关研究院所及中石化北京化工研究院、中科院上海高等研究院、大连化物所、大连理工大学以及吉林大学等优势资源组建联合创新团队，围绕石脑油脱硫、高端新材料、高端聚烯烃产品研发试产、“卡脖子”催化剂、助剂应用研究等一批重点项目开展研发合作，其中，2024 年以“石化基系列高端新材料开发与应用”获得辽宁省重点研发项目计划支持，部分项目已取得关键技术突破。下一步，我们将继续打造“上下游一体化、资源配置合理、关联性强”的创新联合体，推进石油化工和精细化工产业结构的不断升级，推动产业链向高端化、差异化发展。

图 3 华锦阿美项目施工现场图

未来，华锦集团将以“引领行业标准、共建绿色生态”为使命，依托华锦新项目，进一步深化战略合作体系，深化产业链上下游深度协同，以“集约化、高端化、差异化、智能化和绿色化”为总方向，瞄准“基础化工、合成材料、化工新材料和专用化学品”4大领域，围绕“聚合物、塑料改性、高端油品、精细化工、新能源双碳和军民融合”6 个方向，突出产业化协同化发展和市场开拓能力提升，重点完善“油品、乙烯丙烯、苯乙烯、碳五、芳烃、尿素和润滑油”7 大产业链条，建成炼化一体、联动发展的产业格局，形成现代化兵器特色石化产业体系。同时，进一步拓展氢能制备与储运、CCUS（碳捕集、利用与封存）、生物基材料等前沿技术赛道，加大能源和资源的高效、梯级、循环利用，打造绿色生产力。

当前，全球石化行业正经历着前所未有的变革，能源结构调整、新材料技术发展以及“双碳”目标提出，对我们提出更高要求和挑战。华锦集团坚持“人才是第一资源”，深入落实“人才强企”战略，构建人才培养、引进、激励和发展平台“四位一体”人才工作格局，为兵器石化产业发展提供坚强的人才保障。

全 面 实 施 素 质 提 升 工 程， 制 定人才发展五年规划和素质能力提升2023 ～ 2025 三年行动，推行“企业新型学徒培训”制度和“双导师”制度，促进核心技术传承；实施青年人才提升计划和“青年英才计划”，安排优秀青年人才到重大工程、重点项目中担当重任，支持他们到国内外一流院校访学交流，推进工程硕博士培养改革试点，切实提高研发团队技术底蕴和工程能力。全面创新科研体制机制，持续优化科研条件，推进聚烯烃中试、本体 ABS 中试等装置建设，实施标准化小试实验室改扩建，为研发人员提供一流硬件支持；建立宽容失败的机制，定期召开科技创新大会、高层次人才座谈会，表彰先进、交流经验，努力营造尊重知识、尊重创造的创新生态；完善职业发展与晋升机制，构建符合企业发展要求和业务特点的职位职级体系，为各类人才提供多元发展方向；建立岗位价值、能力素质和绩效贡献等紧密联动的薪酬激励机制，有效激发人才队伍活力。目前，企业现已拥有享受政府特殊津贴专家、兵器首席科学家、科技带头人等高层次人才 30 余人，推动形成多层次培育研发人才梯队。

图 4 华锦阿美项目施工现场图

高质量推进引才计划。拓宽引才渠道，通过校园招聘、社会招聘、柔性引进等多种方式，打造高端人才集聚高地；实施“硕博士倍增”计划，落实院校和专业“白名单”要求，稳步提升毕业生学历层次和人才招聘质量。同时，加强博士后工作站建设，加快推进“人才飞地”建设运行，实施更加开放人才政策，目前正积极筹划建立华锦联合石化天津研究院，建成后将成为集技术研发、成果转化和人才培育于一体的创新枢纽，吸引更多优秀国内外人才到华锦干事创业。

未来，华锦集团将持续加大高层次人才的引进与培养力度，积极营造识才爱才敬才用才的环境，持续优化完善人才工作机制体制建设，厚植发展新质生产力的人才沃土，为各类人才搭建成长平台、创造良好条件，为企业实现高质量发展提供有力人才及科研保障。

随着精细化工及原料工程项目建成投产，华锦集团将深入践行国家“一带一路”倡议和兵器石化国际化经营安排部署，以更加开放的思维和视角参与国际竞争，通过内外部资源的整合与优化，拓展发展新空间，打造竞争新优势，努力构建开放合作、上下游一体化经营新格局。

我们坚持树立全球化视野，积极融入全球价值链，面向国际市场优化布局，在更大范围利用全球资源，以更高起点提升国际化竞争能力；积极构建高效、稳定、可持续的供应链体系，保障原料供应与安全，进一步加强与全球供应商的沟通与协作，建立长期稳定的合作关系，确保石油、天然气、煤炭等能源原料的稳定供应；依托集团公司影响力，与国际知名企业和研究机构的合作，最大化发挥集团内部产业链协同发展效应，共享先进技术与管理经验，提升研发能力和技术水平，不断提升产品竞争力；加快拓展国际石化贸易营销渠道，推动产品“走出去”，技术“走进去”，服务“走上去”，提升国际化经营水平，打造具有全球竞争力的世界一流石化企业。