2025年8月26日,全球规模最大的200万吨/年柴油吸附分离装置投产成功。这是广西石化炼化一体化转型升级项目首套投产的主体装置,标志着项目迈入新阶段。
该装置采用昆仑工程与中海油天津化工研究设计院联合开发的“柴油吸附分离”成套技术,凭借分子级别的精准调控能力,将柴油分离为优质烯烃原料和芳烃原料,从源头缓解“油多化少”的结构性矛盾,有助于实现“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”的柔性生产目标,推动炼化产业链从“燃料型”向“化工产品及有机材料型”深度转型。
整套工艺集成吸附、抽余液回收、解吸剂提纯、产品精制四大核心单元,在低温、低压、多介质耦合的复杂工况下,仍能实现运行连续化、操作智能化、产品优质化,可满足工业装置长周期稳定运行的严苛需求。
该装置以加氢精制柴油为原料,产出的吸附非芳烃可直接作为乙烯裂解装置的优质进料,吸附芳烃则用于增产石脑油、丙烯等高附加值产品。经测算,其原料综合利用效率较传统工艺提升15%以上,在降低能耗、减少碳排放的同时,显著提升了炼化产业链的经济效益与抗风险能力,为一体化项目的物料平衡与高效运转奠定了基础。
装置团队通过建立工艺模拟模型、系统分析、反复试验等举措,攻克了“吸附剂活化温度控制”“热解吸剂循环流量调节”等8项操作技术难题。
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作者:本刊编辑部
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