世界首套百万吨级柴油吸附分离装置试车成功创全球炼化技术新标杆

2025-10-02

近日，吉林石化炼油厂转型升级项目新建的100万吨/年柴油吸附分离装置试车成功。该装置是世界首套百万吨级柴油吸附分离装置，不仅创下同类装置规模新纪录，更凭借低能耗、高效分离的核心技术，为炼化行业绿色转型与高质量发展注入强劲动力。

近日，吉林石化炼油厂转型升级项目新建的100万吨/年柴油吸附分离装置试车成功。该装置是世界首套百万吨级柴油吸附分离装置，不仅创下同类装置规模新纪录，更凭借低能耗、高效分离的核心技术，为炼化行业绿色转型与高质量发展注入强劲动力。

在吉林石化炼油厂柴油吸附分离装置控制室内，技术人员正专注调试参数，为装置开车做最后冲刺。该装置是吉林石化炼油化工转型升级项目重要装置之一，于 2023年4月底破土动工，2025年4月30日顺利中交。

装置采用中国昆仑工程有限公司与中海油天津化工研究设计院有限公司联合研发的“柴油吸附分离”成套技术，实现了芳烃与非芳烃的低能耗高效分离。通过“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”的精准调控，让每一个石油分子都发挥最大价值。这一工艺首次突破百万吨级工业化应用，填补了全球该规模技术的空白。

作为目前全球最大单套柴油处理装置，其每年可加工100万吨加氢精制柴油，产出的吸附非芳将作为优质原料送入乙烯裂解装置，吸附芳烃则输送至催柴改质及催化裂化装置。装置的芳烃、非芳烃分离精度双双刷新行业纪录，为企业提质增效提供硬核支撑。

此外，作为吉林石化公司化工产业链的龙头，新建120万吨/年乙烯装置于近日一次开车成功。

该项目由中国石化工程建设有限公司（SEI）工程总承包（EPC），中国石化第十建设有限公司施工建设，总投资41.77亿元（含税），占地面积11.9万平方米；采用国产CBL裂解技术与LECT分离技术，设备国产化率高达96%，关键核心设备实现100%自主可控，综合能耗等技术指标达到国内先进水平，为大型乙烯技术自主化提供了“可复制、可推广”的实践范本。

装置投产后，年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯58.7万吨，同时副产裂解碳四、加氢汽油、乙炔、氢气等20多种化工原料、产品和半成品，保障公司下游聚乙烯、丙烯腈、ABS等装置生产；“减油增化”“减油增特”成效显著，将有力带动下游高端材料、有机化工等产业链升级，为区域培育转型发展新动能、抢占石化产业新赛道奠定基础。装置于2022年11月12日桩基开工，2023年4月1日土建开工，2024年11月30日机械竣工，2025年4月30日中间交接，2025年8月31日一次性开车成功，全程彰显了“吉化速度”。

流程工业

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