2025年12月22日,随着湖南石化己二胺中试装置连续稳定产出纯度≥99.90wt%的优等品己二胺,该装置开车取得成功。标志着己二醇氨化制己二胺的醇氨法路线己二胺量产技术实现国际范围内从0到1的开创性跨越,填补了中国石化聚酰胺产业链的关键技术空白,成为中国石化原创工业技术领域的一项重大突破。
作为PA66、PA610等多种尼龙的核心单体,1,6-己二胺是全球聚酰胺材料产业链的“枢纽”,广泛支撑汽车轻量化、航空航天、电池隔膜及5G电子器件等高端产业发展,同时也是聚脲弹性体、环氧树脂固化剂等高附加值产品的关键原料。然而,醇制己二胺合成反应涉及临氢、高压、高氨、高溶剂等复杂工况,对催化剂性能、工艺稳定性及产品纯度控制要求严苛,长期以来技术门槛居高不下。北化院长期聚焦胺类化学品合成技术研发,建成了氨化技术小试平台,在催化剂研发、工艺开发与工业化应用等方面积累了深厚技术储备。
为破解产业链痛点,北化院与湖南石化联合启动己二胺中试装置攻关。该装置核心反应器由北化院完全自主原创设计制造,传热效率和运行稳定性优异,从设计源头保障了装置长周期高效运行。项目推进过程中,北化院充分发挥协同攻关机制优势,整合不同研究所专业力量,围绕催化剂与工艺优化、设备与工艺包设计、分析检测等关键环节展开跨领域协作,攻克一系列关键技术难题,最终成功打通氨反应、氨回收、产品精制提纯及中间产品回收利用全流程工艺。
据了解,己二醇氨化法是一种以1,6-己二醇(HDO)和氨水为原料,在催化剂作用下通过氨化反应合成己二胺(HMDA)的工艺路线,该工艺的核心反应是在水中进行的催化氨化反应,1,6-己二醇与氨在催化剂表面发生氨解和加氢过程,生成己二胺。反应通常涉及醇羟基的活化、腈中间体的形成与加氢等反应步骤。
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工业是节能降碳的重点领域,也是实现“3060”碳达峰碳中和目标的关键。党的二十大报告明确提出,积极稳妥推进碳达峰碳中和,推进降碳、减污、扩绿、增长,完善能源消耗总量和强度调控,重点控制化石能源消费,逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度。为了回顾 2023 年工业企业在节能降碳、绿色可持续发展方面的成就,了解当下的创新技术和应用,《流程工业》编辑部在 2024 年第一期特别策划了“工业碳中和”专题,邀请了一批国内外优秀的工业企业分享观点和产业实践,为广大的流程工业企业提供绿色可持续发展的启迪和借鉴。
作者:本刊编辑部
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