2025年12月29日,华锦阿美精细化工及原料工程项目32套主要生产装置近日已全部实现机械竣工。其中,包括165万吨/年乙烯装置、200万吨/年芳烃联合装置、100万吨/年碳四联合装置、20万吨/年聚醚多元醇装置。
总投资837亿元的华锦阿美精细化工及原料工程项目,主要建设1500万吨/年炼油和165万吨/年乙烯等共32套工艺装置以及配套公用工程和辅助设施。2023年3月开工,如今迎来了全部主要生产装置机械竣工这一重要里程碑。
已机械竣工装置名称(向下滑动显示全部)
硫磺回收装置
酸性水汽提装置
溶剂再生装置
40万吨/年焦化石脑油加氢装置
160万吨/年煤柴油加氢装置
180万吨/年汽油加氢装置
2套50万吨/年聚丙烯装置
20万吨/年高密度聚乙烯装置
45万吨/年全密度聚乙烯装置
30万吨/年环氧丙烷装置
煤制氢联合装置
30万吨/年高密度聚乙烯装置
250万吨/年蜡油加氢裂化装置
1500万吨/年常减压蒸馏装置
350万吨/年轻烃回收装置
420万吨/年高丙烯催化裂化装置
140万吨/年气分装置
碳二回收装置
260万吨/年产品精制装置
160万吨/年延迟焦化装置
500万吨/年渣油加氢装置
20万吨/年丁二烯抽提装置
70万吨/年裂解汽油加氢联合装置
73.6/70万吨/年乙苯/苯乙烯装置
59万吨/年环氧乙烷/乙二醇
370万吨/年柴油加氢裂化装置
20万吨/年双氧水装置
200万吨/年芳烃联合装置
165万吨/年乙烯装置
100万吨/年碳四联合装置
20万吨/年聚醚多元醇装置
装置机械竣工是项目由“建设期”转入“生产准备期”的里程碑节点,也是确保装置顺利投料试车和投产的基础保障。
作为目前中国最大的单体乙烯装置,165万吨/年乙烯装置施工进度关键。为了确保年内机械竣工,项目团队推动重2100余吨的丙烯精馏塔、近1000吨的乙烯精馏塔同日吊装完成,创造行业纪录。
在芳烃联合装置施工中,项目团队将全球化工项目同类型塔器中直径最大、高度最高、重量第二的设备,重4366吨的抽余液塔一次吊装成功;创新采用“管廊土建基础与模块预制同步实施”的模块化方案,将72米长、34米高的管廊分解为3个集成模块,将高空作业量减少60%,节省安装工期50余天。

在聚醚多元醇装置施工中,项目团队严格把控施工质量,全方位监管工序交接,建立“自检+互检+专检”验收体系,完善工序交接台账,详细记录交接时间、验收结果、整改意见及复核情况,实现施工过程的可追溯、可核查。
目前,总投资837亿元的华锦阿美精细化工及原料工程已完成工程进度的95%。这艘“化工巨舰”身形愈加挺拔,将引领石化产业的高端化、低碳化转型。
流程工业

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作者:本刊编辑部
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