弹性体行业可持续发展与生产动向

钱伯章 2026-01-23

弹性体行业正以可持续发展为核心趋势，化学回收技术突破显著，科思创、北京化工大学等企业及机构实现报废材料高比例回收与低能耗再生，多家企业推出高回收、低 VOC 含量的弹性体产品。全球生产布局持续优化，国际企业加速扩产，中国企业在 EPOE、SEBS 等产品上实现技术自主化与产能突破，中外合资项目也进一步推动行业发展。

一、弹性体的化学回收与可持续发展

可持续成为行业核心趋势，回收利用技术不断突破。科思创在德国建设弹性体化学回收试验工厂，可处理 90% 以上报废材料；北京化工大学发明 TPV 循环再生技术，加工能耗降低 25% 以上。多家企业推出高回收含量产品，如 KRAIBURG TPE 推出含 73% 回收成分的汽车用 TPE，哈金森开发含 29%-37% 可持续含量的汽车密封件用 TPE，Prism 与 Sherwood 合作将报废轮胎回收材料制成 TPE 板材。环保材料推进方面，陶氏推出无动物、低 VOC 的聚烯烃弹性体人造皮革，生物基弹性体受重视，固特异、Pela 等企业已推出相关应用产品。

二、全球及中国生产动向

全球生产布局持续优化，中国企业在技术自主化和产能扩张上成果显著。国际方面，阿科玛在法国新建弹性体工厂，杜邦扩建全氟弹性体产能，埃克森美孚扩大英国 TPV 产能等；中国方面，东明石化开建 30 万吨 / 年 EPOE 项目填补国内空白，福建香江石化 5 万吨 / 年 SEBS 项目投产，国家能源集团实现煤基 POE 连续聚合生产，巴陵石化自主研发 SEBS 成套技术达国际先进水平，仪征化纤 TPEE 轨道垫板材料获认可，兰化所在光固化 3D 打印聚氨酯弹性体领域取得进展。此外，杜邦与中国化工集团组建氟弹性体合资企业，索尔维在常熟投产氟弹性体装置服务亚洲市场。

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