霍尼韦尔解码智能制造破局关键三位一体破解精益转型 “软阻力”

2026-02-05

面对流程工业精益智能转型，霍尼韦尔指出组织文化惯性是核心 “软阻力”。其提出文化破冰、人才筑基、技术赋能的 “三位一体” 路径，结合与东明石化、盛虹石化等合作案例，实现价值驱动的转型落地。

《流程工业》2026年新年特刊特别推出“精益‘智’远：数造新质生产力”专题。我们邀请了多位来自企业界的高管和技术专家分享他们的见解和经验。由于文章篇幅较长，今天为大家分享霍尼韦尔大中华区总裁余锋的深度解读。

2026

精益智造

在全球产业竞争格局深刻变革与高质量发展要求日益迫切的背景下，流程工业作为国民经济的重要基石，正站在以智能化驱动全面升级、塑造新型工业化核心竞争力的关键路口。面对“十五五”新时期发展命题，国家将深入推进新型工业化，加快发展新质生产力，致力于将先进制造技术、新一代信息技术与精益管理理念深度融合，构建高效、柔性、绿色的现代产业体系。在此进程中，流程工业企业不仅是技术应用的实践场，更是“精益”与“智能”融合创新、孕育“新质生产力”的先锋。

《流程工业》2026年新年特刊特别推出“精益‘智’远：数造新质生产力”专题。我们邀请了多位来自企业界的高管和技术专家分享他们的见解和经验，从生产现场的精益运营与流程优化，到支撑全局的智能装备与工业互联网平台；从数据驱动的决策闭环，到贯穿全生命周期的绿色制造，这些多维度、深层次的探讨，旨在为行业厘清从“制造”到“智造”的进化路径。我们希望这些宝贵的经验分享能为同行提供切实参考，共同推动流程工业迈向更高效、更韧性与更可持续的未来。

由于文章篇幅较长，今天为大家分享霍尼韦尔的回答。

在推动精益与智能深度融合的系统性变革中，企业面临的主要挑战是什么？应如何构建从理念到落地的有效实施路径？

霍尼韦尔余锋：转型的成败中，技术本身固然重要，但如何驾驭技术背后的人与组织更具有挑战。我的观察是——组织文化与思维模式的惯性，是比技术和人才更顽固的挑战。许多企业将精益智能化简单视为新工具、新系统的采购，而忽略了它是一场涉及全员、全流程的深刻管理变革。这种认知偏差，是转型路上最大的“软阻力”。

结合霍尼韦尔自身的“卓越运营体系”和在中国市场的实践，关键在于“三位一体”的系统性推进：

1）以文化破冰，重塑思维。我们坚持将精益思想作为数字化转型的根基，倡导“数字化精益”理念。领导者必须率先转变思维，在全公司内培育一种持续改进、数据驱动、拥抱变革的文化氛围。

2）以人才筑基，赋能团队。我们不仅要引进具备数字化技能的新鲜血液，更要注重对现有员工的系统性赋能，通过搭建开放平台，激发员工创新活力。

3）以技术为翼，价值驱动。技术是加速器，而非目的。任何技术的引入都必须以解决明确的业务痛点、创造可衡量的价值为前提。

在实践层面，二者的深度融合绝非简单的工具叠加，而是一场旨在打造更安全、高效、灵活且可持续的现代运营体系的深刻变革。例如，在与山东东明石化集团的合作中，我们创新性地将精益管理理论与霍尼韦尔卓越运营智造管理体系（HMES）深度融合，打造可量化、可持续的精益数智化运营新模式，帮助其实现关键业绩指标的跨越式增长。在助力浙江锦华新材料转型的过程中，通过落地持续改善等模块化举措，并创新本土适配模式，该公司成功从集团后进单位蜕变为“国家绿色工厂”行业标杆。

总结而言，破局之要在于“融合”：将精益管理的“魂”与数字化技术的“器”深度融合；将组织文化转型、人才能力提升与技术方案落地三者同步规划、协同推进。唯有如此，企业才能跨越阻力，真正踏上通过智能制造实现高质量、可持续发展的快车道。

请分享一个通过数据驱动实现工艺或能效显著优化的案例。

霍尼韦尔余锋：数字化转型不是技术炫技，而是价值兑现，因此所有数字化项目若想成功实施，必须绑定可量化的财务指标，例如能耗、收率、产能、现金周转，拒绝“技术盆景”。霍尼韦尔通过实施数字化技术，对生产过程实施先进控制和优化，让生产装置在更接近其约束边界条件下，平稳地运行在工艺指标内，减少能耗、扩大优等品，提升收品率、减少安全事故，为生产企业带来“真金白银”。

霍尼韦尔与盛虹石化合作的斯尔邦丙烷脱氢（PDH）标杆工厂正是将理想照进现实的典范。2021 年起，霍尼韦尔围绕丙烷脱氢装置与盛虹石化在智能工厂和先进控制等方面开展了全方位的深度合作，这里总结成 3 个主要部分：

霍尼韦尔先以 Experion^® PKS 分布式控制系统（DCS）搭建数据底座，实时采集全流程关键数据，筑牢优化基础；再通过“双技融合”构建核心能力 —— 植入 UOP 百年丙烷脱氢工艺知识打造数字孪生，搭配 APC 先进控制系统建立多变量预测模型，精准算出“卡边优化”的最优参数；最后用 CPM 系统实时监控控制回路与 APC 性能，自动告警阀门粘滞、回路振荡等问题，形成从执行到监控，再到维护和优化的动态闭环。