《流程工业》2026年新年特刊特别推出“精益‘智’远：数造新质生产力”专题。我们邀请了多位来自企业界的高管和技术专家分享他们的见解和经验。由于文章篇幅较长，今天为大家分享ABB、横河电机中国、恩德斯豪斯的深度解读。

2026

精益智造

在全球产业竞争格局深刻变革与高质量发展要求日益迫切的背景下，流程工业作为国民经济的重要基石，正站在以智能化驱动全面升级、塑造新型工业化核心竞争力的关键路口。面对“十五五”新时期发展命题，国家将深入推进新型工业化，加快发展新质生产力，致力于将先进制造技术、新一代信息技术与精益管理理念深度融合，构建高效、柔性、绿色的现代产业体系。在此进程中，流程工业企业不仅是技术应用的实践场，更是“精益”与“智能”融合创新、孕育“新质生产力”的先锋。

《流程工业》2026年新年特刊特别推出“精益‘智’远：数造新质生产力”专题。我们邀请了多位来自企业界的高管和技术专家分享他们的见解和经验，从生产现场的精益运营与流程优化，到支撑全局的智能装备与工业互联网平台；从数据驱动的决策闭环，到贯穿全生命周期的绿色制造，这些多维度、深层次的探讨，旨在为行业厘清从“制造”到“智造”的进化路径。我们希望这些宝贵的经验分享能为同行提供切实参考，共同推动流程工业迈向更高效、更韧性与更可持续的未来。

由于文章篇幅较长，今天为大家分享ABB、横河电机中国、恩德斯豪斯的回答。

“精益生产”与“智能制造”在流程工业中如何深度融合？有哪些成功范例？

ABB 范骁鹏：在新一轮技术变革与产业转型加速叠加的背景下，流程工业正面临精益运营与智能升级协同推进的新阶段。面对结构性挑战与绿色发展要求、行业逐渐形成共识：企业持续提升竞争力的关键，在于以智能化手段重塑精益管理体系，实现生产、能源与运营管理全过程的系统优化。

精益生产的核心在于流程稳定、持续改善与资源高效配置，而智能制造的价值则体现在数据驱动的感知、分析与决策能力。二者本应在统一的数据基础上相辅相成。然而在流程工业实践中，这种融合长期受到传统现场通信技术在带宽、速率及协议兼容性方面存在局限，设备状态、能耗和维护信息分散在不同系统中，使精益分析更多依赖事后经验，难以建立可持续、可复制的改进机制。

在流程工业，Ethernet-APL 作为新一代现场级以太网技术，创新性实现了供电与高速通信的一体化，将标准以太网的覆盖范围延伸至生产现场最前端，彻底打通了运营技术（OT）与信息技术（IT）之间的数据断层，让企业能够稳定、实时地获取现场全维度数据，为精益与智能的融合搭建了“数据桥梁”。

通过推动 Ethernet-APL 生态建设，现场设备、控制系统与上层应用的连接方式得以标准化，系统集成与运维复杂性显著降低，为精益运营在不同装置和工艺单元中的规模化实施创造了条件。围绕设备综合效率、能源利用效率和运行稳定性等关键指标，企业可以基于实时数据开展分析与优化，将经验驱动的判断转变为数据驱动的决策。在此基础上，高级分析与人工智能技术得以发挥作用，支持生产过程中的预测性维护、过程优化和跨系统协同。“智能制造”使“精益生产”从局部优化改善走向系统性提升。

展望未来，流程工业的精益与智能升级将更加注重长期能力建设。统一的数据基础设施、高效的跨系统协同机制，以及覆盖运营全生命周期的分析与决策能力，将成为ABB 投入与战略规划的重点方向。

未来 3 ～ 5 年，哪些新技术可能彻底改变流程工业的运营模式？

ABB 范骁鹏：未来3-5年，随着数字技术与工业场景的深度耦合，流程工业将迎来运营模式的根本性变革，传统“人工干预 + 经验决策”的模式将逐步被“数据贯通 + 智能决策 + 自主运行”的新形态取代，而这场变革的核心驱动力，是“数据底座 + 关键智能技术”的体系化突破，其中以 Ethernet-APL 为核心的数据基础设施，将成为所有新技术落地的“隐形基石”。

流程工业长期以来的运营瓶颈，本质是现场数据的“不可得、不可信、不连续”：传统现场通信技术的带宽限制与协议壁垒，导致生产一线数据无法实时贯通至决策层。Ethernet-APL 实现了现场数据的高速、稳定、透明采集，为整个运营体系的智能化升级奠定了可信数据底座。

数字技术与 Ethernet-APL 的融合应用，将推动流程工业全面迈向“自主运营”新阶段：生产系统不再依赖人工指令，而是通过数据驱动的预测性决策与自适应调节，实现效率、成本、环保的动态平衡。这种变革不仅能大幅提升生产灵活性与抗风险能力，更能为企业持续降低能耗、减少排放提供技术支撑，成为培育新质生产力的核心载体。

ABB 作为 Ethernet-APL 生态的核心共建者与技术推动者，正以“数据底座 + 智能技术”的一体化布局，加速推动流程工业运营模式的颠覆性变革，助力行业实现可持续发展目标。

“精益生产”与“智能制造”在流程工业中应如何深度融合？

恩德斯豪斯：流程工业数字化转型纵深推进中，精益生产“降本增效、消除浪费”的目标与智能制造“数据驱动、自主优化”的路径形成协同合力。二者融合需可靠技术底座支撑，恩德斯豪斯以心跳技术与 Ethernet-APL 为核心，构建“精益为魂、智能为器”的可落地融合体系。

融合体系的核心在于“双轮驱动”的数据链路构建。心跳技术实现现场仪表从“被动测量”到“主动感知”的升级，通过自诊断、自校验、自监测功能，可覆盖 98% 的设备故障类型，不仅保障了关键参数测量的准确性与工艺稳定性，更能减少仪表非必要停机时间与过度维护造成浪费。Ethernet-APL 则精准破解传统流程工业的“信息孤岛”痛点，以两线制供电 + 通信一体化设计，降低 30% 以上的现场布线与施工成本，同时具备 10 Mbps 高速数据传输能力与本质安全防爆特性，完美适配流程工业的复杂工况，为精益价值流可视化与智能决策提供稳定可靠的“工业神经网络”支撑。二者协同构建的“数字神经感知系统”，实现了“数据采集－边缘处理－智能决策－现场执行－反馈优化”的全链路闭环，为流程工业多场景融合提供基础保障。

精益与智能的融合价值通过四大核心场景落地：预测性维护场景中，心跳技术采集设备健康数据经Ethernet-APL 上传，通过劣化模型预判故障，维护成本可降低 40% ；过程优化场景依托精准测量数据构建工艺模型，实现参数自动调控，产品合格率提升至 99.9% ；批次生产场景通过多设备同步校准与智能调度，切换时间缩短 30% ；能源管理场景联动生产与能耗数据，单位能耗降低 12% ～ 18%，践行绿色制造要求。

某国际生物制药企业的无菌制剂车间改造项目，充分印证了这一融合价值。该车间部署数千台带心跳技术的智能仪表（含拉曼光谱分析仪、Memosens 数字传感器等），搭配全覆盖的 EthernetAPL 网络，构建起符合GMP 要求的智能控制与数字孪生体系。项目落地后，通过心跳技术实现仪表在线自校验与故障预警，设备维护成本占比从15%降 至8%；依托 Ethernet-APL 的高速数据传输，工艺参数实时优化使批次报废率从3.2% 降至0.8%， 单位能耗降低12%，同时减少65%的现场维护人工投入，形成“数据采集－智能分析－精准执行－成效评估”的持续改进闭环。

综上，流程工业精益与智能融合的核心是依托心跳技术与Ethernet-APL 筑牢数据基础，实现智能对精益的精准赋能。该路径可解决能耗高、维护成本高、工艺波动大等痛点，推动行业从“经验驱动”向“数据驱动”转型，为高质量、绿色低碳发展提供核心支撑，具有广泛产业价值。

当下中国正大力推进工业数字化、智能化转型，同时也在积极践行“双碳”目标。这对横河电机深耕的能源、化工、制药等行业既带来机遇也提出挑战。如何看待中国市场当前的发展趋势？横河电机将如何结合自身优势助力中国客户？

横河电机：中国的工业发展非常快，有3个非常明显的趋势：

1）数字化转型正在加速，现在，所有企业对数据和智能化的需求都变得越来越强；

2）绿色发展已经成为一个必然的选择，大家都在关注碳排放和能源效率的问题；

3）合作变得越来越重要，不同行业、不同公司之间的合作和创新会越来越多。

横河电机的应对策略也很清晰：首先，横河将大力推动“IA2IA”，也就是从“工业自动化”到“工业自主化”的转变。我们会和客户一起，更多地使用机器人、人工智能等这些新技术，来提升工厂的效率和安全 。

其次，横河电机会用自己最擅长的测量和控制技术，帮助客户实现生产过程的“可视化”。也就是说，让整个生产过程都变得透明，看得清楚，这样才能更好地帮助大家减少碳排放，节约能源。在数字化加速的同时，网络安全和运营安全变得尤为重要。横河在全球有丰富的工业网络安全实践经验，我们也会把这些经验带到中国，帮助客户在实现智能化的同时，确保系统的安全和稳定。

另外，在人才与能力建设方面：数字化和绿色转型不仅需要技术，更需要一批真正懂行业、懂工艺、懂自动化的复合型人才。横河在中国投入了很多培训和能力建设项目，我们希望和高校、研究机构以及客户一起培养人才，为整个产业输送长期动能。

总的来说，中国市场的快速发展让我们看到了巨大的机遇，我们的定位就是不仅是技术的提供者，更是客户可持续发展的合作伙伴。

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