总投资超700亿元，福建古雷炼化一体化工程二期项目迎来关键节点

2026-02-25

2026 年 2 月，福建古雷炼化一体化二期项目完成总体设计审查，总投资 711 亿元，为中石化最大单笔投资炼化项目及中沙合作重点项目，规划 1600 万吨 / 年炼油、150 万吨 / 年乙烯，预计 2030 年投产。

2026年2月3日至6日，福建古雷炼化一体化工程二期项目总体设计审查在北京举行。

中国石化总部相关部门、中石化工程建设有限公司、中石化宁波工程有限公司、中石化广州工程有限公司、中石化上海工程有限公司、中国石化项目管理公司、福建省电力设计院、福建炼化、福建中阿炼化等单位参加审查。

古雷炼化一体化项目

福建古雷炼化一体化工程二期项目建设地点位于福建漳州古雷石化基地规划的“炼化一体化及配套项目区”。本项目原料包括外购原油、煤气化原料煤及部分化工原料。项目充分体现了一体化设计的理念，按照多产乙烯料和芳烃产品，不生产汽柴油、适量产航煤产品原则安排加工流程。炼油向化工装置提供乙烯原料；煤制气为炼油装置提供氢气和燃料气，项目其它外购原料较少，系统集成性较高。

该项目建设地点位于漳州市古雷经济开发区古雷半岛西侧海域，不仅是中国石化迄今为止一次性投资最大的炼化项目，也是福建省迄今投资规模最大的产业项目，被视作中沙能源立体合作新格局的重要组成部分，预计2030年实现全面投产。

2025年11月17日，福建中阿炼油化工有限公司挂牌仪式在漳州古雷隆重举行，标志着这一总投资711亿元的中沙能源合作旗舰项目进入实质运营阶段。公司核心运营载体为福建古雷炼化一体化工程二期项目。

福建中阿炼化公司于2025年9月4日完成工商注册，注册资本达288亿元人民币，股权结构由福建炼化持股50%、中国石化持股25%、沙特阿美全资子公司阿美亚洲新加坡私人有限公司持股25%。

炼油与化工工艺装置核心技术

炼油工艺装置核心技术（11套装置）

（一）核心原料加工装置技术

1. 1600万吨/年常减压蒸馏装置（原油加工龙头）：采用“常压+减压”组合工艺，依托组分沸点差异分馏原油，为后续装置提供定制化原料。流程分原油预处理、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏四级，采用高效精馏塔盘与节能换热技术，原料适配率≥90%，能耗达行业先进水平，可高效加工各类进口原油。

2. 380万吨/年LPG回收装置+180万吨/年饱和轻烃综合回收装置（含脱硫联合）：两套协同，采用低温分离+吸附脱硫工艺，回收原油分馏中的LPG及饱和轻烃并同步脱硫。脱硫精度达ppm级，LPG回收率大幅提升，产出产品可作为MTBE/丁烯-1等装置原料，实现资源梯次利用。

（二）重质油深加工与提质装置技术

1. 260万吨/年重油加氢装置、420万吨/年柴油加氢裂化装置及两套蜡油加氢裂化装置（370万吨/年、200万吨/年）：采用先进加氢裂化技术，在高温高压及催化剂作用下，将重质馏分转化为轻质化清洁化工原料及航煤组分。采用自主高性能加氢催化剂，加氢转化率≥85%，为下游150万吨/年蒸汽裂解装置提供优质原料。

2. 300万吨/年延迟焦化装置+70万吨/年焦化液化气/石脑油精制装置：延迟焦化装置采用高温延迟工艺，将重质废料转化为焦化汽油、液化气及石油焦；配套精制装置采用加氢精制技术，去除焦化产物杂质，精制后石脑油可作乙烯原料，液化气可回收利用，提升资源利用率。

（三）清洁化与环保配套装置技术

1. 3×20+7万吨/年硫磺回收联合装置（含酸性水汽提、溶剂再生）：核心环保装置，采用“酸性水汽提+克劳斯硫磺回收+尾气处理”一体化技术，实现酸性气体无害化处理。硫磺回收率≥99.8%，配套溶剂再生系统，降低成本，践行绿色炼化。

2. 150万吨/年煤油加氢装置：采用深度加氢精制技术，精制常减压装置产出的煤油馏分，脱除杂质及芳烃，达到航煤标准。航煤收率≥98%，产品适配航空领域需求，实现“适量产航煤”目标。

化工工艺装置核心技术（19套装置）

（一）烯烃产业链核心装置技术（龙头+配套）

1. 150万吨/年蒸汽裂解装置（化工板块龙头）：采用国际先进蒸汽裂解技术，以石脑油、轻烃为原料，高温蒸汽下裂解生成乙烯、丙烯、丁二烯等核心烯烃原料。采用高效裂解炉与急冷回收系统，乙烯收率≥32%，为下游聚烯烃装置提供核心原料。

2. 70万吨/年裂解汽油加氢装置+20万吨/年丁二烯抽提装置：裂解汽油加氢装置采用两段加氢工艺，精制裂解汽油，产出加氢汽油可作芳烃联合装置原料；丁二烯抽提装置采用萃取精馏技术，产出纯度≥99.7%的聚合级丁二烯，填补国内高端产能缺口。

3. 18/7万吨/年MTBE/丁烯-1装置+5万吨/年己烯-1装置：MTBE/丁烯-1装置采用醚化+精馏分离技术，合成MTBE（纯度≥98.5%）并分离丁烯-1；己烯-1装置采用齐聚工艺，以乙烯为原料生成己烯-1，作为聚烯烃共聚单体，提升聚乙烯产品性能。

（二）聚烯烃与高端合成材料装置技术

1. 30万吨/年EVA装置（管式）：采用国际先进管式法聚合技术，以乙烯、醋酸乙烯为原料，生产光伏级、发泡级高端EVA产品。可精准调控VA含量（光伏级28%-33%），适配各类光伏电池封装，填补国内高端产能缺口。

2. 三套聚乙烯装置（40万吨/年全密度、40万吨/年高密度、40万吨/年线性低密度）：采用不同聚合工艺适配高端场景。高密度装置配备高端双峰干燥机，支持绿塑生产；线性装置采用气相法，产品抗拉伸；全密度装置可灵活切换产品，适配多元需求。

（三）芳烃与精细化工装置技术

1. 两套催化重整抽提联合装置（300万吨/年×2）+200万吨/年芳烃联合装置：催化重整装置以石脑油为原料，生成高辛烷值汽油组分及芳烃原料；配套抽提系统分离高纯度芳烃；芳烃联合装置集成多核心技术，分离生产高纯度对二甲苯、邻二甲苯等，填补国内高端产能缺口。

2. 30万吨/年醋酸乙烯装置、60万吨/年丁辛醇装置、16/19万吨/年丙烯酸/丙烯酸酯装置：醋酸乙烯装置采用乙烯气相氧化法，产品用于EVA、维尼纶等；丁辛醇装置采用低压羰基合成技术，能耗低、产品纯；丙烯酸装置采用丙烯氧化法，提升收率、降低环保能耗，产品用于涂料、胶粘剂等领域。

（四）能源与辅助化工装置技术

1. 60万标立/时煤制气装置+30万吨/年合成氨装置：煤制气装置采用先进煤气化技术，生成氢气（供给炼油加氢）和燃料气；合成氨装置以煤制气产物为原料，生产合成氨，用于化肥、化工原料等，实现能源与化工协同产出。

2. 5万吨/年SAP装置+20万吨/年丙烯腈联合装置：SAP装置采用水溶液聚合技术，生产高吸水性树脂，用于卫生用品、农业保水等；丙烯腈装置采用丙烯氨氧化法，生产丙烯腈并副产乙腈等，用于腈纶、ABS树脂等，提升精细化工产品高端化水平。

流程工业

本文来源油化材讯，流程工业整理编辑，责任编辑：胡静，审核人：李峥。欢迎您关注“流程工业”公众号，第一时间获取石油、化工、水处理、新材料、新能源最新市场动态，以及技术进展和项目信息。