数智化技术赋能石油行业，激活老油田新动能，破解勘探开发难题

钱伯章 2026-04-06

数智化技术正全面驱动石油行业转型升级，覆盖勘探开发、生产运维与管理优化。在勘探开发领域，我国成功钻探万米科探井，透明气藏模型、毫米级油气识别等技术推动从“经验”转向“数据驱动”，大幅提升深地、非常规资源勘探精度与效率。生产运维方面，智能装备应用广泛，如“智慧萨南”站场改造、在线含水分析仪、“安眼工程”AI系统等，显著提升生产效率、安全性与成本控制。管理优化则依托数字平台实现精益化，如智慧工地、员工健康管理、流程模拟优化等。行业未来将进一步聚焦“两深一非”增储、数智降本与绿色转型，构建新一代技术体系。

石油行业作为能源领域的核心板块，正借助数智化技术突破传统发展瓶颈，在勘探开发、生产运维、管理优化等环节实现全方位升级，不仅推动老油田焕发新活力，更有效提升了行业整体效率和效益。

在勘探开发领域，数智化技术实现了从“经验驱动”向“数据驱动”的转变。Rystad Energy预测，未来五年内，通过在钻井、机器人、维护、油藏管理和物流等领域采用数字化技术，将为行业节省3200亿美元。我国在深井超深井技术方面取得重大突破，2025年1月，首口万米科探井——深地塔科1井完钻，标志着我国迈进万米深地油气探测时代；江汉油田搭建的透明气藏模型库，将模型传输时间从一天缩短至几分钟，为非常规油气勘探开发提供了高效的数据支撑和决策支持。此外，中国石化经纬公司运用数智化技术实现毫米级油气识别，让油气藏的“蛛丝马迹”无所遁形，大幅提升了勘探精准度。

在生产运维环节，智能化装备和系统的应用，显著提升了生产效率和安全性。大庆油田采油二厂推进“智慧萨南”建设，创新实施大中型站场“不停产”数字化改造，通过报警视频联动、油井掺水自动控制等技术，实现巡检周期延长6倍、注水量精准调控，人均管井数量翻倍；中原油田推动生产装备智能化改造，新一代单井在线原油含水分析仪实现数据自动上传，测量准确率超90%，单台成本降低50%，计划2025年底前规模化部署400套；中国石油渤海钻探二录井公司开发“安眼工程”AI智能感知视频分析系统，现场违章和事故隐患同比降低近30%，安全管控能力大幅提升。

在管理优化方面，数字平台的搭建实现了精益化管理。中原油田的智慧工地平台，覆盖9家建设单位、25个施工项目，实现“人员-考勤-项目-承包商”穿透式检索，工时核算效率大幅提升；其自主研发的健康管理系统，覆盖700余名员工，构建了“监测-预警-干预-跟踪”的全流程管理机制，成功预警高血压风险30余例。大庆石化借助流程模拟技术，广泛应用于50余套装置，通过管网模拟激活闲置管线，每年可节约运输成本200余万元。

面对勘探对象复杂化、资源劣质化以及碳中和目标带来的挑战，石油行业数智化转型将进一步聚焦“两深一非”增储上产、数智降本与绿色转型，重点突破万米钻探、深水钻完井、非常规提效等关键技术，构建高端化、智能化、绿色化的新一代技术体系，为国家能源安全提供有力保障。

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