数智化深度渗透石化行业，全流程优化与标杆引领成效凸显

钱伯章 2026-04-06

石化行业数智化转型正从“系统创新”迈向“深化应用”，在生产控制、技术研发、企业管理等领域取得显著成效。生产控制方面，镇海炼化、九江石化、仪征化纤等企业利用数字孪生、5G智能巡检等技术实现精准调控与降本。技术研发上，KBC、中控技术、科莱恩等推出的先进软件、全自主工厂（FAOP）及AI服务，助力企业提升效率与盈利能力。标杆企业如胜利油田、石化盈科、广东石化、金陵石化等，在统一数据湖、智能物流、AI诊断模型、AIPC优化等方面形成可复制经验。未来，行业将深化大模型与小模型协同，打破壁垒，以全产业链智能优化驱动高端化、智能化、绿色化发展。

随着数智化技术的持续迭代，石化行业正加速从“系统创新”向“深化应用”迈进，在生产控制、企业管理、技术研发等全流程实现优化升级，一批标杆企业的成功实践，为行业转型提供了可复制、可推广的经验。

在生产控制领域，智能化技术实现了全流程精准调控。镇海炼化作为唯一入选首批领航级智能工厂的炼化企业，探索炼化数字孪生和虚拟制造运营模式，乙烯和炼油装置关键技术指标位居全球及亚太地区领先行列；九江石化、仪征化纤、中安联合三家企业入选2025年5G工厂名录，其中九江石化构建“一网一图一平台”，实现施工人员亚米级定位，5G智能巡检覆盖9个生产单位，设备采购与维护成本下降9%；仪征化纤通过“5G+全光网”支撑2700余台设备稳定接入，智能巡检机器人实现24小时不间断巡检，事件响应效率提升90%；中安联合搭建覆盖生产全流程的“数据大脑”，设备联网率达99.9%，服务产业链上下游企业182家。

在技术研发与应用方面，工业软件和智能模型的突破，为行业转型注入新动能。KBC公司先后推出Multiflash®7.6 PVT建模软件和Visual MESA能源管理系统7.3版，前者增强了富CO₂系统的CCS建模能力，后者实现云集成和多周期优化，助力企业降低能源成本、减少碳排放；中控技术开发的全自主运行工厂系统（FAOP），在湖北兴瑞硅材料有限公司实现产业化应用，接管氯碱生产全流程，使工厂定员从260人减至80人，生产效益提升1%~3%；科莱恩为赛科石化提供CLARITY Prime数字服务，通过AI驱动的催化剂性能监测，提升工厂可靠性、安全性和盈利能力。

标杆企业的引领作用日益凸显，中国石化4个案例入选石油和化工行业“十四五”数字化转型优秀案例，胜利油田建成统一数据湖，成为国内油气领域首家通过数据管理能力成熟度四级（量化级）认证的单位；石化盈科搭建的中国石化物流平台，实现全流程数字化管理与跨企业资源整合。此外，云南石化构建“四大智能链条”，数字化转型获评集团公司“优秀”；广东石化开发的粗汽油终馏点智能诊断分析模型，使指标误差稳定在±1摄氏度，合格率提升至100%；金陵石化应用AIPC技术，解决参数漂移难题，实现节能降耗与操作优化的多维突破。

未来，石化行业将持续深化数智化转型，推动大模型、小模型协同应用，打破部门壁垒与技术孤岛，实现全产业链智能优化；同时，加强产学研合作，培育复合型人才，筑牢工业软件根基，推动行业向高端化、智能化、绿色化转型，为培育新质生产力提供有力支撑。

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