在全球能源结构深度调整与“双碳”目标持续推进的背景下，煤化工产业正加速迈向高端化、多元化和低碳化发展新阶段。本次沙龙以“智测赋能，安启未来”为主题，汇聚了近百位来自榆林及周边省市煤化工生产企业的ESG、生产、仪表等领域的管理与技术人员。

会议围绕仪表选型、在线分析、称重防作弊、实验室自动化等核心议题展开深度研讨，旨在通过智能化测控技术与本质安全体系的深度融合，为能源化工基地的高质量发展注入新动能。

在开场致辞中，梅特勒托利多中国区工业业务总经理邱嘉指出，在当前“十五五”能源结构深度调整的窗口期，煤化工产业正面临从“规模扩张”向“高端化、多元化、低碳化”转型的关键挑战。精准可靠的测量与称重技术是智能化转型的数据基石，也是保障本质安全的第一道防线。梅特勒托利多基于在过程分析、工业称重及自动化化学领域的深厚积淀，致力于携手行业伙伴，共同构建更高效、更可靠、更绿色的现代化煤化工产业生态，并预祝本次沙龙取得圆满成功。

杨绍军｜国家能源集团包头煤化工有限责任公司机械动力部副经理，正高级工程师，国资委化工企业安全生产专家

煤化工行业的仪表选型建议与疑难问题探讨

杨绍军首先对比了煤化工与石油化工的介质差异：煤化工原料含大量硫、氮、灰分、重金属等，气化后产生高硫、高氯、高氨介质，并伴有煤尘、焦油，易结垢、易堵塞、腐蚀性强；黑灰水更是固液气共存的极端难处理废水。基于此，仪表选型需遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T 3005-2016，适用范围明确包含煤化工）、《自动化仪表选型设计规范》（HG/T 20507-2014）及《煤化工仪表选型设计规范》（TCAMETA 001036-2023）等标准。

针对疑难问题，他建议：温度仪表恶劣工况加保护套管，气化炉出口用热电偶；压力仪表中，远传膜片材质需适配介质腐蚀与磨蚀，临氢工况用镀金膜片，易结晶介质采用伴热或吹气/冲液法；物位仪表有毒介质不得就地排放，安全仪表系统宜用连续测量仪表；流量仪表中，高黏度含固流体可选楔式流量计，黑水测量需碳化钨硬化处理。控制阀方面，他总结了激冷、锁渣、放空、氧气等工位的内漏、卡涩等常见故障，并给出关键选型规定：灰水黑水调节阀宜用角阀或偏心旋转阀，严重冲刷采用整体烧结碳化钨；粉煤流量调节阀需波纹管密封加吹扫；氧气阀禁用迷宫式结构；渣锁斗开关阀应为硬密封球阀或盘阀，执行机构扭矩不低于2倍计算力矩。

陈鲁园｜榆能精益化工有限公司质检部经理，榆林大学研究生导师

能源与视角

陈鲁园立足我国能源结构现状与“十五五”发展趋势，深入剖析了煤炭及煤化工产业链的转型方向。他指出，当前我国能源安全形势严峻，油气对外依存度分别高达72.7%和38.5%，煤炭作为能源安全保障的压舱石作用依然关键，煤化工产业的绿色转型已从“选择题”变为“必答题”。“十五五”时期，能源行业将向清洁化、智能化、电气化加速转型，可再生能源成为增量主体，传统能源须与绿氢、CCUS、储能等技术深度融合。在煤化工领域，内蒙古、新疆、陕西榆林、宁夏宁东四大基地正引领新一轮投资热潮，工艺向高端化、差异化延伸，低碳技术成为新建项目的硬性要求。聚焦陕西省，榆林依托能源革命创新示范区，重点推进化石能源清洁利用与可再生能源多能互补，以煤基新材料、EVA光伏料、环氧树脂等方向实现高端化突破，并通过源网荷储一体化示范项目探索绿电绿氢与煤化工深度耦合。并强调企业必须建立跨维度的“能源视角”，在保障安全与效益的前提下，主动拥抱技术变革，助力行业绿色低碳转型。

张明虹｜梅特勒托利多工业称重事业部化工行业高级专家

煤化工行业称重智能化解决方案

张明虹指出，在环保监管趋严、源头治超力度加大以及生产效率提升的多重驱动下，集运站、仓下计量等场景为汽车衡业务带来了新的机遇。他首先概述了煤化工作为能源与材料双重革命的战略地位，涵盖煤制乙二醇、煤制油、天然气及煤制烯烃、芳烃等核心工艺路径。在此基础上，他重点分享了两大称重智能化解决方案：一是大宗物料汽车衡系统，通过高精度计量与防作弊技术，从原料入厂到成品出厂实现全流程闭环管控，有效堵塞管理漏洞，确保贸易公平与合规；二是称重模块在煤化工装置中的深度应用，针对反应釜、储罐等关键设备，凭借可靠的安全设计与数字化智能功能，实现实时重量监控、预警及工艺优化。他强调，通过“计量+数字化”的深度融合，构建从工厂大门到核心装置的精准称重网络，为煤化工产业的绿色低碳转型与本质安全提升提供坚实的数据底座。

何平｜梅特勒托利多实验室自动化与数字化业务开发团队经理

实验室自动化与数字化转型

何平指出，传统实验室面临手工操作效率低、人为误差多等挑战，而通过自动化与数字化技术，可实现“机器替代人做实验”。并梳理了实验室自动化的发展阶段：从早期仪器自动化（如电子天平、自动滴定仪），到流程自动化（样品制备、实验操作、数据分析），再到集成化、模块化及人工智能融合，实现自主学习与智能决策。在数字化方面，他强调了通过中间件与LIMS/ELN/MES等系统对接，构建从任务创建到结果返回的闭环流程，实现全面无纸化、全流程可追溯。具体自动化方案涵盖：粉末称量（Quantos系统）、样品制备（RAININ移液器+ABB机器人，准确率>98%）、pH/电导工作站（SevenExcellence+InMotion自动进样器）以及全自动滴定工作流程。此外，LabX软件可集中控制约30-40%的实验室仪器，实现仪器间数据交换与机械臂联动，满足法规要求，最终构建实验室自动化数智化生态系统。

高平｜梅特勒托利多过程分析部门高级市场经理

“安”全“智”造：煤化工行业自动化在线过程分析方案

高平聚焦煤化工严苛工况下的在线分析挑战，分享了多场景解决方案。在灰水提氨回用工艺中，pH测量面临高温、高盐、高固含量及结垢等问题，EC500自动清洗校准系统可减少维护量达80%，保障测量稳定。针对丙烯腈急冷系统的油污、自聚物黏附及硫铵结晶，需选用合适电极与护套组合。在电石法乙炔及乙炔法VCM生产中，氧气含量是安全控制的关键（如乙炔氧含量＜1%），传统传感器易腐蚀损坏，而GPro500激光氧分析仪采用抽取式测量池，抗背景气干扰、耐硫化物腐蚀、无需频繁校准，显著提升数据实时性与可靠性。

系统阐述了在线pH测量的选型策略：根据介质特性选择敏感膜（耐高碱、耐HF）、参比系统（液体/凝胶/固态）及隔膜（陶瓷、PTFE环形或无隔膜），配合固定或气动伸缩护套实现不停车插拔，并结合ISM智能传感器管理与EasyClean自动清洗校准系统，构建智能、精准、安全的过程分析体系，为煤化工装置保驾护航。

岳宾｜梅特勒托利多自动化解决方案事业部市场开发主管

固体及液体物料自动化称重解决方案

岳宾指出，梅特勒托利多自动化解决方案事业部以称重技术为核心，为客户提供成套自动化解决方案。针对固体物料，定量包装秤适用于颗粒、粉体等25-2000kg的定值包装，具备安全合规、精准喂料、粉尘控制、环境友好等特点，可广泛应用于化工、锂电池、建材等行业，有效提升生产效率和包装质量。针对液体物料，定量灌装秤覆盖15L-40L小桶、200L铁桶/塑料桶及IBC吨桶的灌装需求，具有防腐防爆、高速灌装、计量精确等优势，适合化工、制药等领域。

此外，他重点介绍了Smart数字化解决方案：通过PLC与HMI远程编程、无需现场工作站，可实现快速连接、精确诊断，缩短宕机时间、降低维护成本；同时支持企业大屏一键报修、实时消息推送（邮件/短信/微信）及分析报表，助力客户实现精益生产与全生命周期设备管理。

陈斌｜梅特勒托利多自动化化学部北方区客户经理

数字智能化赋能化工工艺高效安全放大

陈斌指出，梅特勒托利多自动化化学部致力于为开发安全、绿色、经济的化学工艺提供创新技术，覆盖从分子发现、反应路线开发、工艺研发到商业化生产的全价值链。他强调，传统实验室技术因缺乏足够的过程理解导致放大效率低，而现代化实验室通过100%数据采集、精准过程控制与高重复性实验，可实现卓越的操作性能。重点介绍了全方位研究平台：全自动反应器（如EasyMax、OptiMax）支持高精度动力学实验与无人值守运行；DirectInject-LC实时在线液相智能分析系统，可自动取样并触发HPLC分析，实时监测复杂反应体系（如多相反应、连续结晶、空气敏感反应）；颗粒工程解决方案关注晶型、纯度、收率及过滤效率；过程安全评估依托RC1mx及DSC等量热技术。

此外，DynoChem动力学模拟软件可将实验数据与模型结合，预测放大效应，提升工艺转移效率。iC Data平台实现数据采集、整合与分析，构建数字化智能化工作站。最终为客户提供从实验室到工厂放大的完整工艺解决方案。

本次技术沙龙汇聚行业智慧，紧扣煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展主线，从仪表选型、在线分析、称重智能化到实验室自动化与工艺安全放大，全方位呈现了智能化测控技术与本质安全体系深度融合的前沿实践与落地路径。

在“十五五”能源结构深度调整的关键窗口期，精准的数据感知与智能化的过程控制将成为煤化工企业提质增效、筑牢安全底线、实现绿色转型的核心驱动力。《流程工业》全媒体平台与梅特勒托利多将持续发挥各自优势，搭建高水平技术交流平台，汇聚产业链上下游力量，助力榆林及全国煤化工产业向更安全、更高效、更绿色的高质量发展新征程迈进。