研究从设备前期管理、基础信息管理、状态监测、预防性维护与预测性维修入手，系统分析设备全生命周期精益管控方法；结合人员资质、教育培训和考核机制，完善风险控制体系；通过承包商入厂管理、作业监控、门禁与人员定位联动，实现作业过程可视化与闭环监管；在此基础上，引入工艺生产报警优化管理系统，对报警数量、报警质量及人员响应行为进行持续优化。

本文刊登于PROCESS《流程工业》2026年第1期，本文作者付路路、范胜艳、刘龙、方正、高智强，付路路、范胜艳、方正、高智强供职于山东华鲁恒升化工股份有限公司；刘龙供职于德州绿霸精细化工有限公司。

本文被引格式 [1]付路路,范胜艳,刘龙,等.煤化工危化安全生产过程控制精益智能化的实施路径与应用研究[J].流程工业,2026,(01):44-49.欢迎引用。

自2020年开始，华鲁恒升生产管控一体化平台项目全厂信息化建设，基于ProMACE2.0工业互联网平台，开展了全厂智能管理综合系统安全管控、生产管控、设备管理、LIMS等应用建设，在支撑华鲁恒升安全生产和日常运营管理中发挥了重要作用。2023年应急管理部下发“工业互联网+危化安全生产”工艺生产报警优化管理系统、自动化过程控制优化系统、设备完整性与预测性维修系统、培训管理系统、承包商管理系统五项建设应用指南，企业按照应用指南基于实际情况对原有平台及应用进行升级改造，从而有效提升企业安全管理水平，降低生产安全事故，保障企业安全生产。应急管理部办公厅关于印发2025年危险化学品安全监管工作要点及有关工作方案的通知其中附件5中2025年危险化学品安全风险管控数字化智能化应用建设工作方案，对工业互联网+危化安全生产时间节点进行了要求。

1 设备完整性管理与预测性维修

1.1 设备前期管理

设备前期管理主要对设备到场验收、安装调试过程进行管控，与ERP进行集成，实现设备从选型、入厂验收、安装以及调试，对设备的全生产周期进行管理。设备的选型及采购由ERP系统开展相应的信息管理，将采购单移交设备管理系统，现场进行设备到货验收、安装、调试过程，并在设备管理模块进行相关信息维护，支持验收单、安装调试记录等附件上传功能，如图1所示。

图1 前期管理记录

1.2 设备基础信息管理

安装调试完成的设备，已具备投入使用的条件，经现场确认并在基础信息管理模块进行设备投用前信息初始化过程，主要是对设备的安装位置、主数据进行创建，并与ERP进行同步更新。基于现场实际情况，需开展已在运行设备主数据的同步，由于目前设备主数据编码与ERP编码不一致，需保持两者同步，需在设备主数据中添加ERP设备编码，实现设备管理系统设备编码与ERP编码一一对应，对于其他的分类主数据和特性主数据保持原有的体系。对于新增设备，需在ERP创建设备主数据，同步推至设备管理系统，在ERP基础信息的基础上进行相应完善，形成设备主数据，如图2所示，以支撑生产管控一体化平台的使用。

图2 设备主数据

1.3 设备监测

系统应根据设备监测需求，基于已建或待建的第三方系统，实现对现场设备运行。由第三方系统将异常情况推送至设备通知单如图3所示，实现第三方系统监测到的异常或故障，需要进行检维修作业的流转至设备管理模块，以便开展后续的检维修作业过程管理。

图3 通知单维护

1.4 材料物资管理

基于现场管理需要，对材料物资编码实现统一管理如图4所示，打通现有二级库与一级库物资编码统一，对材料物资管理的物料编码与ERP物料编码进行标准统一，编码整合工作，实现一二级库联动管理。保留现有的货位号、实体库及虚拟库管理等材料物资管理体系框架，将物资分类及特性编码体系与ERP进行整合，建议启用ERP编码体系，此部分数据治理需业主进行配合，协调第三方及业主关键用户进行数据整理及确认工作，后期实现材料物资编码统一在ERP更新维护。

图4 材料物资管理

1.5 预防性维护

基于设备分类分级管理，根据现场业务需要，对关键设备制定维护策略及任务清单如图5所示，实现对特定设备进行实时监控、定期提醒、超期维护，实现设备“安、稳、长、满、优”运行。

1.6 预测性维修

基于第三方大数据预警平台，对设备及关键部位进行实时监控，对可能出现异常或者故障的情况进行预警，经确认后推送至通知单，实现检修业务流转。

2 培训管理

培训管理系统培训档案、人员资质分类、培训内容、培训过程记录与考核、培训效果评价与积分等管理功能，与华鲁恒升公司现有的安全培训空间实现有效结合。根据华鲁项目已建设完成的培训功能，本次培训管理系统功能重点在建设培训档案，实现员工一人一档，实现培训档案规范化；系统功能实现人员资质分类管理功能，对华鲁恒升公司的人员资质进行精细化管理，保障人员资质合规化；系统具备培训过程记录与考核管理功能，确保培训计划有效落实。

2.1 培训档案管理

系统具备培训档案管理功能，按照工号建立个人培训档案，培训档案应包括员工个人档案及培训过程档案。员工个人档案包括姓名、性别、工作岗位、学历、人员类别（内部人员、外部人员）以及部门等信息。培训过程档案包括培训内容、培训机构、培训地点、培训时间、授课人、培训方式、考核方式以及考核结果等。系统具备根据员工个人档案内容查询与输出功能，支持按照换证培训、四新教育、从业人员三级教育、转岗、复岗、职业健康以及日常培训等类型进行查询，还可生成档案二维码，便于快捷查看员工培训档案。

2.2 人员资质管理

系统功能实现人员资质分类管理功能，对华鲁恒升公司的人员资质进行精细化管理，保障人员资质合规化。系统对特种作业人员的各类属性如专业、岗位、学历、性别以及工种等进行录入，形成人员资质档案；系统具备人员和证书管理功能，具备到期提醒功能。系统具备帽签打印功能，具备模版下载及数据批量导入功能。

2.3 培训内容管理

系统具备培训内容管理功能，分类分级建立不同岗位的安全培训内容，实现培训内容针对化，明确各个岗位员工应接受的培训内容、培训课时、培训周期、培训方式等情况。我公司从2022年9月开始安环云课堂APP（见图6）进行公司全员安全信息化培训和学习工作，主要采用每日阅读安全文章、观看安全视频、日常答题，挑战答题等多种方式进行日常学习，各部门各车间定期组织培训考试，让员工日日学，月月考，可以实现企业全员参与安全学习目的；企业的培训计划，仍采用传统的线下培训。

2.4 培训考试考核管理

该功能主要在“恒升云课堂”APP实现，一体化平台与“恒升云课堂”APP集成，实现与培训考试考核数据的互联互通。

2.5 组织机构调整及数据同步

随着华鲁恒升企业的不断壮大以及现场管理理念的变化，组织机构调整是必不可少的环节，为了更好服务现场管理，需采用信息化手段去保证系统的稳定运行。

2.5.1 组织机构调整

组织机构是各个信息化平台功能实现的基础组件，对组织机构的调整需极为慎重。为尽可能减轻各个平台组织机构调整带来的重复工作量，在一个信息平台中进行组织机构的新增、删除、更名等工作，其他信息平台与该平台集成，实现组织机构数据的同步更新，实现各个信息平台的组织机构数据时刻保持一致。

2.5.2 人员调整

华鲁恒升在快速发展，根据生产业务需要，人员调整也时刻在进行中。与组织机构调整的思路一致，在同一个信息化平台上完成人员调整，保证组织机构的数据和人员数据都在一个信息化平台中进行调整，其他平台同步该平台的人员数据。

3 承包商管理

承包商管理系统实现入厂指南管理、承包商信息管理、准入管理、开工准备、作业监控、考核评价、黑名单管理等全流程信息化、规范化动态管理。支持基于承包商资质、类似业绩、过往表现、安全管理能力和项目配备人员素质等因素对承包商表现进行评价，支持联动黑名单开展承包商准入管理和入厂审批，支持接入视频、人员及车辆定位等感知数据，实现与特殊作业许可与作业过程管理、教育培训、人员及车辆定位等系统的数据互通。承包商管理系统建设包括电脑端（PC）和移动端（APP）。

3.1 入厂指南管理

根据国家及企业管理要求规定编制承包商入厂指南文件并定期上传更新，承包商负责人在入厂前下载学习，提前熟悉承包商管理要求，如入厂安全管控通知、入厂安全培训内容、入厂培训签到表、外来施工人员安全承诺书等相关文件。

3.2 承包商管理

实现承包商入厂审批流程管理，承包商管理员根据管理规定填写资质申请材料，安环部进行线上审核审批，审批通过后才具备准入资格成为合格承包商，为企业提供工程建设、检维修作业、专业服务。承包商管理系统界面见图7。实现承包商名称、法人代表、经营类型、公司地址、办公电话项目负责人等主要基本信息管理；业务资质信息的资质证书名称、资质证书编号、发证机关、有效期、应复审日期以及资质附件；管理体系的管理人员信息及证书管理等。

3.3 承包商人员管理

承包商资质审核通过后，可进行承包商作业人员入厂申报审批，人员基本信息、体检情况、保险缴纳情况、特种资格证书及有效期等，可实现承包商人员批量导入，人员帽签打印、监护证打印等功能；承包商人员资质证书有效期自动审核，实现临期预警、超期报警并自动禁用形成退厂人员库，作业开票时作业人员无法被选用，保证作业人员持证上岗安全作业。

3.4 承包商教育培训

与教育培训系统互联互通，支持在线配置、导入承包商入厂安全培训课程和考试，实现承包商人员线上入厂安全教育。承包商人员入厂需完成三级教育培训并考试合格后成为合格承包商人员。

3.5 门禁联动

与门禁系统集成，可将培训合格的承包商人员名单推送至门禁系统，门禁系统可根据承包商人员培训有效期办理入场证，确保入厂人员、时间期限场所等信息与审批内容一致，门禁系统可将每天的出入厂信息推送至承包商系统，实现每天厂内各承包商人员、各车间人员统计分析情况。

3.6 人员定位联动

可实现系统与人员、车辆定位系统联动，根据项目部位、施工期限等设置电子围栏，限定承包商人员、车辆活动区域与期限，承包商人员、车辆闯入非允许区域时进行报警。

3.7 开工准备

1）开工审查。实现线上审查开工资料，包括双方责任人员、施工方案、作业安全措施及规程、开工前安全条件再确认、作业前安全技术交底、施工机械、工器具及个体防护装备合规性、应急处理措施（涉及特殊作业的应制定现场处置方案）等。实现审查意见、检查图片录入，满足现场审查需要。

2）作业前安全技术交底。实现为承包商作业人员线上推送安全技术交底信息，并支持移动端查看，签字确认回传，确保其安全技术交底内容掌握到位。

3.8 作业监控

与特殊作业管理系统对接，实现承包商电子作业票预约、作业危害JHA分析、作业开票、作业审批、作业验收、全流程办理，以及作业过程查看、监控与预警。通过移动端填报过程分析记录及安全措施落实确认、上传现场照片、签字审批确认等。

3.9 考核评价

实现承包商定期考核评价，从安全管理制度、人身、设备风险控制、作业管理能力、管理人员履职、员工安全技术培训、安全投入、施工组织、现场安全设施符合性、作业人员执行制度情况等环节评价分析，实现承包商表现量化动态管理。

3.10 黑名单管理

将经确认的不具备继续服务条件的承包商和人员纳入其中。实现黑名单企业或具备相同法人代表的企业准入环节自动不予通过，黑名单人员的入厂审批自动驳回或提醒。黑名单数据库实现动态管理，承包商及人员可通过再教育等方式发起解除黑名单申请，企业核实确定后可移出黑名单。

4 工艺生产报警优化管理系统应用情况

4.1 系统应用说明

工艺生产报警优化管理系统旨在有效管理工艺生产中的报警信息，提升生产安全性和效率。它能对生产过程中的各类报警进行实时监测、分析和处理。我公司安装部署后，操作人员可登录系统在日常工作中关注报警提示并按指引处理，可在系统中查询历史报警记录进行总结回顾。公司管理人员可依据系统数据调整报警阈值等参数，进一步优化报警管理。系统界面如图8所示。

图8系统界面

图9设计界面

图10 应用界面

图11报警KPI总体运行状态分析

图12报警率超限与报警泛滥控制效果

图13 报警质量类指标分析

4.2 前期准备阶段

与工艺、设备等相关部门沟通协调，确定系统所需的各类数据接口和参数信息。对生产环境进行评估，确保系统硬件安装条件完备。组织操作人员和管理人员参加系统培训，熟悉系统功能和操作方法。

4.3 系统安装与测试阶段

在生产环境中安装工艺生产报警优化管理系统，进行初步的功能测试，确保各模块正常运行。连接生产设备和传感器，模拟报警情况，检查报警接收、分析和提示功能是否准确。修复发现的问题，保证系统稳定。

4.4 试运行阶段

在小范围生产流程中试运行系统，让操作人员在实际生产中使用。收集反馈意见，对系统进行调整和优化，重点关注报警处理的及时性和准确性。

4.5 正式上线阶段

全面启用系统，实时监控生产报警情况。安排技术人员随时待命，应对可能出现的突发问题。定期对系统运行情况进行总结评估，持续优化系统性能。

如图10～13所示，从HiaAAS高级报警管理系统的运行监控结果可以看出，在统计周期内煤化工装置报警管理整体运行平稳，各项关键报警KPI指标均处于受控状态。每天报出报警数量、平均每小时及每10min报警数整体维持在合格线以下，报警负荷水平较低，仅在个别时间点出现短暂波动，未形成持续性报警压力。报警率超过30%的小时占比及超过5%的10 min占比均保持在较低水平，报警泛滥时间占比长期贴近基线，表明系统已有效抑制报警集中爆发现象。10min报警率最大值呈现下降并趋于稳定的变化趋势，反映报警集中度明显降低。滋扰报警数量虽存在一定波动，但始终控制在合理范围内，陈旧报警数量长期维持低位，报警闭环处置效果较为显著。从报警等级结构看，低优先级报警占比合理，中高等级报警未出现异常堆积，有效保障了关键报警的可识别性。报警确认率和报警处置率持续提升并保持稳定，说明操作人员对报警系统的响应行为逐步规范。结合报警治理任务执行情况，抖动报警、频繁报警及瞬闪报警等专项治理任务均已按期完成，系统运行已形成“监测—分析—治理—验证”的闭环管理模式，为煤化工装置工艺过程控制的精益化和智能化运行提供了可靠的数据支撑。

5 结语

煤化工危化装置安全生产过程控制是一项系统性工程，单一技术或局部管理措施难以满足高负荷、长周期运行条件下的风险防控要求。通过将设备完整性管理、预测性维修、人员与承包商管控以及工艺报警优化有机融合，构建覆盖“设备—人员—作业—工艺”的精益智能化过程控制体系，有助于实现安全风险的前移识别与分级管控。实践结果表明，该模式在降低设备故障率、规范作业行为、提升报警有效性和人员响应能力方面具有显著成效，为煤化工危化安全生产提供了可复制、可推广的实施路径。随着感知技术、数据分析和智能决策能力的持续提升，煤化工安全生产过程控制将向更加精细化、智能化和协同化方向发展，为行业高质量、安全稳定运行奠定坚实基础。

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《流程工业》是中国机械工业联合会主管、机械工业信息研究院与中国机械工业集团有限公司共同主办的国家级科技期刊，国内统一连续出版物号：CN 11-5669/T，国际标准连续出版物号：ISSN 1674-5922，被中国知网、万方数据、维普等国内权威学术数据库收录。

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本文来源流程工业，责任编辑：胡静，审核人：李峥。欢迎您关注“流程工业”公众号，第一时间获取石油、化工、水处理、新材料、新能源最新市场动态，以及技术进展和项目信息。