2026 年独山子石化塔里木乙烯项目 22 个月中交，绿色低碳示范

2026-05-25

2026 年 5 月 21 日，中国石油独山子石化塔里木 120 万吨 / 年二期乙烯项目中交，22 个月完成建设。项目总投 256.56 亿，设备国产化率超 98%，减碳显著，取得 183 项创新成果，为同类项目提供样板。

2026年5月21日，中国石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程项目中交。

该项目自2024年5月28日正式开工，至2026年5月21日圆满中交，仅用22个月便高质高效完成全部建设任务，展现了卓越的项目管理与执行能力。

独山子石化塔里木二期120万吨/年乙烯项目，是国家“十四五”重点工程、新疆与中国石油的标志性炼化升级项目，位于库尔勒上库高新区石油石化产业园，总投资256.56亿元，占地约4644亩。

项目依托塔里木盆地丰富的乙烷、轻烃资源，建设120万吨/年乙烯及下游11套核心装置，包括2套45万吨/年全密度聚乙烯、30万吨/年低密度聚乙烯（含EVA）、45万吨/年聚丙烯等，主要产品覆盖HDPE、LLDPE、LDPE、EVA、PP、顺丁橡胶及苯、甲苯等基础化工原料。

项目以“绿色低碳、自主可控”为核心，设备国产化率超98%，9套主装置采用中石油自主工艺，乙烯三机全电驱等重大装备实现国产化突破；配套国内首创低浓度二氧化碳捕集技术，乙烯装置碳排放强度降低42%，全厂年减碳21.12万吨，是西部炼化绿色转型标杆。

作为国内首套乙烯三机全电驱装置，项目设备国产化率超 98%，乙烯三机、挤压造粒机组等重大装备首次实现国产化，11套主要生产装置中9套采用中国石油自主工艺技术。项目创新应用超低浓度二氧化碳捕集与化工利用技术，构建 “碳捕集 + 化工利用” 一体化方案，为高耗能产业绿色转型提供了可复制、可推广的“塔二期方案”。

项目中交仅用22个月有效工期，跻身国内百万吨级乙烯装置建设一流水平，较既定目标提前40天。施工期间多项关键节点超前完成，裂解炉封顶、大型设备吊装等多项工序接连刷新行业施工纪录，多套装置建设工期再创佳绩。各类配套设施提前投用，多项前置工序顺利落地，整体建设进度全面领跑，大幅抢抓工期优势，为项目顺利试车投产筑牢了坚实的工期基础。

此外，整个项目目前已累计取得183项创新成果，多项技术达到国内外先进水平，形成了成熟的建设经验，为同类大型化工项目建设打造了可借鉴、可推广的优质样板。

集团公司工程和物装管理部、炼化新材料公司、独山子石化公司联合审定，项目正式具备中交条件。经各方检查确认，塔里木二期乙烯项目120万吨/年乙烯装置、2X45万吨/年全密度聚乙烯装置、45万吨/年氨合成装置、80万吨/年尿素装置、80万吨/年二氧化碳捕集装置、12万Nm3/h PSA、动力站等7个主项建设达到中交条件，并举行中交签字仪式。

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