阀门维护检修技术规程（专业指导版）

设备运维 2026-05-29

本规程规定石油化工常用阀门检修，适用于特定压力和温度范围。明确检修周期、内容、标准，介绍试验与验收要求，还提及日常维护，现场执行需结合实际调整。

1 范围

本规程规定了石油化工企业常用阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等）的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护及故障处理的技术要求。

本规程适用于工作压力 ≤42MPa（表压）、工作温度 -196℃～+850℃ 的上述阀门。

2 规范性引用文件

GB/T 12241—12243—89 安全阀

SH 3518—2000 阀门检验与管理规程

API 598—1996 阀门的检查与试验

SHS 01004—2004 压力容器维护检修规程

3 检修周期与内容

3.1 检修周期

阀门类别	检修周期确定原则
通用阀门	由企业根据装置工况、介质腐蚀性、运行周期自行确定
安全阀	按 SHS 01004—2004 规定定期校验

3.2 标准检修内容

每次检修至少包含以下工作：

清洗、检查阀体及全部阀件；

更换或修复损坏零件；

研磨密封面（含阀座、阀瓣、球体等）；

修复中法兰及端法兰密封面；

更换填料、垫片；

检查并调整传动机构。

4 检修前的准备

完成以下准备工作后方可解体：

备齐设备技术图纸、维修记录、合格证等资料；

备齐专用工具、量具（游标卡尺、塞尺、粗糙度样块等）及备用件；

阀门内介质应排空、置换、清洗干净，符合安全作业条件；

阀门挂牌，标明：检修编号、工作压力、工作温度、介质名称。

5 一般检修规定

拆卸有方向或位置要求的零件前，应先做标记（如阀瓣与阀杆的方位）。

全部零件应彻底清洗除垢，不得使用损伤密封面的工具。

非金属密封面（如聚四氟乙烯、橡胶）损坏后必须整体更换，不得修补。

密封面研磨所用研具材料及磨料应参照附录A、附录B选用。

工作温度高于250℃的螺栓及垫片，安装前应涂防咬合剂（如二硫化钼）。

6 检修质量标准

6.1 外观与结构

检查项目	合格标准
铭牌与铅封	铭牌完整、字迹清晰；安全阀铅封完好无损
铸件	无裂纹、缩孔、夹渣等铸造缺陷
锻件（加工面）	无夹层、重皮、裂纹、斑疤
焊缝	无裂纹、夹渣、气孔、咬边、未熔合
螺栓连接	螺栓满扣，无松动，防松装置有效
传动系统	手轮、齿轮箱、气动/电动执行器动作灵活，零部件齐全

6.2 密封面质量

6.2.1 印痕检查（着色法或红丹粉）

阀门类型	合格要求
闸阀、截止阀、止回阀	印痕线连续，宽度 ≥1mm，且均匀布满密封面。闸阀阀板印痕距外圆边缘 ≥3mm（含印痕宽度）
球阀	印痕面连续，宽度 ≥ 阀体密封环外径
钢圈垫与密封槽	印痕线连续，无断点

6.2.2 尺寸与粗糙度

项目	允许值 / 要求
安全阀密封面修研累积减薄量	≤2mm
氮阀密封面堆焊层厚度	≥2mm
修研后密封面粗糙度	通用阀门：不低于 Ra0.8μm；安全阀：不低于 Ra0.4μm（或按原设计要求）

6.3 阀体、阀盖及配合间隙

6.3.1 中法兰凸缘最大配合间隙

中法兰直径 (mm)	42～85	90～125	130～180	185～250	255～315	320～400	405～500
最大间隙 (mm)	按原规程附表执行	—	—	—	—	—	—

（注：具体数值以设备原图样或对应标准表1为准。）

6.3.2 填料函与填料压盖配合间隙

填料函孔直径 (mm)	22～26	28～34	36～44	48～70	75～106	≥122
最大间隙 (mm)	按原规程附表执行	—	—	—	—	—

6.3.3 填料压盖内径与阀杆最大配合间隙

阀杆直径 (mm)	14～16	18～22	24～28	32～50	55～80	≥90
最大间隙 (mm)	按原规程附表执行	—	—	—	—	—

6.3.4 其他要求

阀座与阀体连接牢固，无渗漏；

阀板与导轨配合适度，全行程无卡阻、脱轨；

法兰密封面应洁净，无径向划痕；

有拧紧力矩要求的螺栓（如中法兰、压盖），应使用扭矩扳手，力矩误差 ≤ ±5%；

阀杆表面应光滑，无蚀坑、毛刺。

7 压力试验与密封试验

7.1 试验通用要求

试验应在检修合格、装配完成后进行。

试验介质可选用：空气、惰性气体、煤油、水或粘度 ≤ 水的非腐蚀性液体。低压密封试验只能用空气或惰性气体。

水介质中添加防锈剂；对奥氏体不锈钢阀门，水中氯化物含量 ≤25mg/L。

介质温度：5～50℃。

试验前必须清除密封面上的油漆、污物，严禁涂抹任何临时性防渗漏油脂。

装有旁通阀的阀门，旁通阀同样进行壳体及密封试验。

液体介质试验时，须排尽阀腔空气；试验后立即排净积液并擦干。

7.2 壳体压力试验

项目	要求
试验压力	1.5 × 公称压力
最短保压时间	5 min
合格判据（液体）	壳体表面无液滴或潮湿；阀体与衬里、阀盖结合面无可见泄漏
合格判据（气体）	按发泡液或检漏仪检查，无气泡或示值变化
夹套阀门	夹套部分单独以 1.5 × 工作压力试压
特殊豁免	公称压力＜1MPa 且公称通径≥600mm 的闸阀，可随管道系统试验，不单独进行

7.3 密封试验（上密封、高压密封、低压密封）

执行顺序：壳体试验合格 → 密封试验。

7.3.1 试验项目选择

根据公称通径和公称压力，按表1或表2执行。

表1 密封试验项目（适用于：DN≤100 且 PN≤10MPa，或 DN≥125 且 PN≤1MPa）

阀门类型	上密封	低压密封	高压密封
闸阀	需要	需要	供选
截止阀	需要	供选	需要
旋塞阀	不适用	需要（注①）	供选
止回阀	不适用	备选（注②）	需要
浮动式球阀	不适用	需要	供选
蝶阀/固定式球阀	不适用	需要	供选

表2 密封试验项目（适用于：DN≤100 且 PN＞10MPa，或 DN≥125 且 PN＞1MPa）

阀门类型	上密封	低压密封	高压密封
闸阀	需要	供选	需要
截止阀	需要	供选	需要
旋塞阀	不适用	供选	需要（注①）
止回阀	不适用	备选（注②）	需要
浮动式球阀	不适用	需要	供选
蝶阀/固定式球阀	不适用	供选	需要

注：
① 对润滑旋塞阀，高压密封试验为强制项目，低压密封试验可选。
② 对止回阀，允许用低压密封试验代替高压密封试验。
③ 弹性密封阀门（如PTFE阀座）经高压密封试验后，可能降低低压密封性能，必要时单独评估。
④ 动力驱动阀门，高压密封试验压力应为设计压差的1.1倍（按执行机构选型数据）。

7.3.2 试验压力与保压时间

试验类型	试验压力
高压密封 / 上密封	1.1 × 公称压力
低压密封	0.6 MPa

保压时间（单位：秒）

公称通径 (mm)	上密封试验	高压/低压密封（止回阀）	高压/低压密封（其他阀门）
≤50	15	60	15
65～150	60	60	60
200～300	60	60	120
≥350	120	120	120

特殊：PN＜1MPa 且 DN≥600mm 的闸阀，可用色印法检查阀板密封，要求结合面连续为合格，免做水密封试验。

7.3.3 试验操作步骤

上密封试验（适用于带填料函的非波纹管阀门）

封闭阀门进出口；

松开填料压盖（使填料处无密封力）；

阀门处于全开位置并关闭上密封机构；

向阀腔充满试验介质，逐渐升压至试验压力；

保压规定时间，填料函处无渗漏为合格。

密封试验（低压/高压）

阀门处于关闭状态；

向被检测密封副一侧的腔体充满介质，逐渐加压至试验压力；

保压规定时间，在密封副另一侧用目测或检漏液检查，无可见渗漏为合格。

介质引入方向规定：

规定介质流向的阀门（如截止阀）→ 按流向引入（止回阀除外）；

未规定流向的阀门（闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀）→ 分别从两端引入；

双密封副阀门（如双闸板闸阀）→ 可向两密封副间体腔引入；

止回阀 → 沿使阀瓣关闭的方向引入。

8 安全阀调整压力试验

8.1 试验项目

必须包含以下内容：

开启压力（整定压力）；

回座压力；

动作重复性（至少两次启闭）；

目测/听觉检查回座过程有无频跳、颤振、卡阻或其他异常振动。

8.2 调试参数

如设计图样或说明书无明确规定，按以下推荐值：

参数	推荐值
开启压力	（工作压力 - 背压）×（1.05～1.10）
回座压力	≥ 0.8 × 工作压力

8.3 试验介质

工作介质	试验介质	备注
蒸汽	饱和蒸汽	若无饱和蒸汽，可用空气替代，但需计入修正系数或待热态调试时复核
水、液体	水	—
空气、气体	空气	—

8.4 试验次数与记录

开启和回座试验不少于2次；

试验时使用单位及相关部门应现场监督确认；

合格后立即铅封，并填写《安全阀调整压力试验记录》，由各方签字并存档。

9 验收与交付

全部试验合格后，阀门内部应清洁、干燥；

阀门两端加装防护盖（塑料或金属）；

密封面（除塑料、橡胶外）涂工业用防锈油脂；

各阀门最终状态设置：

提交资料：阀门压力试验记录、安全阀调整压力试验记录、检修报告；

安装后随装置运行，各项指标达到技术标准或满足生产要求后，最终确认为完好阀门。

10 日常维护

维护项目	操作要求
润滑	定期检查油杯、油嘴，补充润滑脂；阀杆螺纹及螺母每季度加注润滑脂；外露阀杆涂润滑脂或加保护套
密封与紧固件	定时巡检，发现泄漏或松动立即处理（紧固或更换垫片/填料）
气动/液动装置	每6个月清洗过滤器、油雾器，检查密封件
防腐层与保温层	每季度检查，损坏处及时修补
法兰螺栓	螺纹外露部分涂防锈剂（如二硫化钼或防锈油）
安全阀	铅封完好，每年至少手动排放一次以防卡涩（根据介质特性确定）

附录A 常用研具材料选用（参考件）

材料	硬度/特性	推荐应用
铸铁	HB110～190，无砂眼气孔	敷砂或嵌砂研磨，适用于大多数金属密封面
球墨铸铁	易嵌砂、均匀牢固	替代灰铸铁，研具耐用度更高
低碳钢	韧性大，易变形	小规格螺纹、窄小内腔工件的研具，或用于粗研
铜	软，易嵌入大颗粒磨料	粗研磨余量较大的工件
玻璃	硬、平整	敷砂研磨或抛光，尤其适合淬火钢最后精研
皮毛/毛毡	柔软	仅用于抛光，不得用于成形研磨

附录B 磨料代号及应用范围（参考件）

B.1 氧化物系列

品种	代号	应用范围
棕刚玉	A (GZ)	碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜的普通磨削、切断、自由磨削
白刚玉	WA (GB)	普通磨削、刃磨、超精珩磨、齿轮/螺纹磨、仿形磨
铬钢玉	PA (GG)	合金钢、高速钢、淬火钢、工具钢、仪表机架的高粗糙度磨削
单晶刚玉	SA (GD)	高钒高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高强度、高硬度材料
微晶刚玉	MA (GW)	淬火硬钢、不锈钢、特殊球墨铸铁；重负荷、镜面、强力磨削
锆刚玉	ZA (GA)	重负荷磨削，耐热合金钢、奥氏体不锈钢

B.2 碳化物系列

品种	代号	应用范围
黑碳化硅	C (TH)	铸铁、有色金属、非金属材料的磨削、切断、珩磨
绿碳化硅	GC (TL)	硬质合金、玻璃、宝石、石料；切断与超精加工
立方碳化硅	SC (TF)	微型轴承、量具、仪表等精密机件的超精加工
碳化硼	BC (TP)	研磨抛光，硬质合金、拉丝模、宝石、玉石
人造金刚石	TR	硬质合金、光学玻璃、宝石、半导体材料；磨削、电解磨削
立方氮化硼	CBN	耐热合金、高钒/高铝/高钴高速钢、钛合金钢