在国家“双碳”战略纵深推进、能源结构持续优化的背景下，非常规天然气高效开发与资源化利用，已成为筑牢国家能源安全、实现化石能源低碳转型的关键抓手。

四川盆地是我国页岩气资源最富集、开发最早、技术最成熟的核心产区，也是全球页岩气勘探开发的标杆区域之一。

页岩气是埋藏于富有机质泥页岩中的非常规天然气，甲烷含量普遍超过85%，是清洁高效的优质能源，可广泛应用于居民燃气、发电、交通运输与化工生产领域，对优化我国能源结构、保障能源安全有着重要战略意义。

四川盆地作为国内页岩气核心储量富集区，正加速从规模化开采向精细化、高效率、低损耗的绿色开发模式迭代升级。

由四川双瑞能源投资建设、雪人集团全资子公司四川佳运油气全程EPC总包的“资页8平台地面建设及试采回收利用”项目顺利落地四川省资阳市。

该项目在资页 8 平台井场新建1座30×10⁴ Nm³/d天然气回收利用撬装装置用于超深层页岩气高效液化回收，是雪人集团深耕石油化工天然气深冷领域、赋能非常规能源资源化利用的又一标杆工程。

极苛刻工况攻坚：

超深层页岩气深冷回收的行业痛点

资页8井隶属于中石化四川资阳超深层页岩气田，区块页岩层埋深超4,500米，是全球规模化勘探开发中最古老、地质工况最复杂的页岩层系之一，项目整体开发难度极大

项目现场夏季高温40 ℃以上，高湿热环境对机组冷凝换热与高温稳定性提出严苛考验。同时，井场撬装设备空间紧凑，系统需24小时不间断连续运行，一旦停机将直接造成页岩气放空浪费与环保隐患

核心工艺层面，项目需完成从常温原料气到-160 ℃超低温深度液化的精准控温处理，温降跨度大、温度精度要求高、液化工艺链条复杂，对核心压缩设备、制冷系统稳定性及整体集成工艺提出了极高的技术门槛

核心技术赋能：

雪人双级制冷工艺，构建-160 ℃精准深冷体系

在石油化工制冷领域，压缩机被誉为系统的“心脏” 。雪人集团依托 SRM全球领先的螺杆压缩机技术，为该项目提供了定制化的工艺支持，采用了成熟且高效的“丙烷预冷+混合冷剂主冷”路线。

雪人深冷系统核心装备投入使用

第一阶段：

丙烷预冷系统，高效减负稳基线丙烷预冷单元采用雪人出品的SRM-26L单级螺杆压缩机对丙烷制冷剂进行压缩，完成低压丙烷气相介质的高效增压与冷凝液化，将原料页岩气与混合冷剂统一预冷至-14 ℃。作为整套深冷工艺的“前置降温屏障”，该单元可大幅降低后端超低温深冷模块的运行负荷，从源头保障整套设备在高温恶劣工况下的换热效率与运行稳定性。

撬装LNG装置原料气增压单元

第二阶段：

混合冷剂主冷系统，实现-160 ℃极致深冷预冷后的原料气进入主冷循环单元，主冷循环单元采用雪人产品的SRM-41S单级螺杆压缩机压缩MRC混合冷剂，MRC混合冷剂通过冷箱内多级节流降压、梯度换热降温，精准营造-160 ℃超低温深冷环境，实现页岩气完全液化与深度过冷，最大限度提升天然气回收率。

撬装LNG装置脱碳&脱水脱汞&液化单元

全链条EPC服务：

佳运油气筑牢工程落地闭环核心技术的高效落地，离不开专业的工程集成与项目运维能力。本次项目中，雪人集团全资子公司四川佳运油气充分发挥油气领域多年工程积淀，承担全程EPC总包工作，实现核心技术与工程应用的无缝衔接。

林汝捷

四川佳运油气技术服务有限公司董事长

针对四川盆地复杂的丘陵地貌、多变气象条件及油气项目严苛的安全标准，佳运油气完成了从总图规划、土建结构、工艺安装、自动化控制、供配电到消防给排水的全流程系统化设计与施工。依托标准化现场管理、成熟的油气工程施工体系，在严守安全、环保、质量三重标准的前提下，高效压缩项目建设周期，实现核心设备、工艺系统、现场工程的一体化闭环落地。

项目价值：

技术赋能，助力能源绿色高效开发资页8平台地面工程的成功，标志着雪人集团在超深层页岩气深冷回收、非常规能源资源化利用领域的技术与工程能力再次得到实战验证。

从自主可控的SRM螺杆压缩机核心装备、定制化双级深冷制冷工艺，到佳运油气全链条EPC集成服务，雪人集团以“核心技术+系统解决方案+工程落地服务”的完整产业体系，帮助客户实现页岩气低能耗、高回收、零放空的绿色生产目标。

未来，雪人将持续深耕油气深冷、工业节能、低碳资源化利用赛道，以硬核自研技术与成熟工程方案，为国内能源行业绿色转型、国家能源安全保障持续输出可靠的雪人力量。

杨岩军

四川佳运

资页8项目负责人

资阳超深层页岩气田工况复杂，高温环境、连续运行要求给深冷回收工程带来极大挑战。本次和雪人集团、佳运油气合作，其专属定制的双级深冷制冷工艺稳定性极强，-160 ℃深冷控温精度高，整套撬装设备集成度高、适配性强。同时项目全程EPC服务专业高效，始终严守安全红线，严控工程施工质量，以务实作风提速攻坚，全力以赴推动项目顺利落地。