陕化煤基尿素高效制备关键技术获陕西省科技进步三等奖

钱伯章 2026-09-20

陕化集团“煤基尿素高效制备过程关键技术创新及应用”获陕西省科技进步三等奖，气化D炉改造后单炉运行周期由80天提升至130天以上，年回收氢气5136.8万标准立方米，减排二氧化碳超9万吨。

2026年9月18日，陕西陕化煤化工集团有限公司完成的“煤基尿素高效制备过程关键技术创新及应用”荣获2025年度陕西省科技进步三等奖。陕化公司通过对耐火砖气化炉实施水冷壁技术改造，并将生产尾气与有机废液协同处置资源化利用，形成了覆盖“源头气化—中间生产—环保治理”的系统性解决方案。

在气化环节，陕化公司气化装置共有4台单喷嘴水煤浆耐火砖气化炉，为年产合成氨60万吨、尿素92万吨提供原料合成气。2022年，公司在气化D炉上采用潞安化工机械（集团）有限公司等联合研发的新一代“晋华炉”核心技术进行升级改造，替代传统耐火砖和激冷环下降管结构，当年11月27日一次投料开车成功。技术团队同步改造气化炉喷嘴和渣口结构，首创鸭嘴喷嘴多通道均布激冷水分布形式，开发椭圆形小直径渣口结构，攻克高黏度熔渣易在渣口积聚堵塞难题。改造后，气化炉可使用高灰熔点原料煤，有效气含量提高约2%，炉渣残炭量同步降低，单炉连续运行周期由80多天提升至130天以上。

在尾气利用方面，针对液氮洗工段尾气富含一氧化碳、BDO装置尾气富含氢气此前放空或火炬燃烧的问题，公司基于移热调控的反应动力学优化原理和变压吸附分离技术，提出“等温变换—PSA提氢”多元尾气梯级处理方案，氢气纯度达99.6%、回收率90%以上，年回收氢气5136.8万标准立方米，增产合成氨2.5万吨，年减排二氧化碳超9万吨。

在废水治理方面，公司开发了含铝碱性废水与气化污水协同除硬技术，建立“离子互补—沉淀重构—碱剂自供”三位一体除硬新模式，气化废水总硬度由1500毫克/升降至450毫克/升，偏铝酸钠资源化利用率达99.3%，实现药剂零投加；开发电石渣驱动的危废协同处置与资源化耦合技术，电石渣利用率超95%，甲醛去除率达99.4%；开发有机废液协同制浆气化利用技术，将BDO有机废液作为气化制浆原料，降低煤浆动力黏度，节省添加剂用量。

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