暖管是蒸汽管线投用前的关键安全步骤,旨在通过缓慢加热使管道、阀门及法兰均匀受热,避免热应力损伤,同时彻底排出管内冷凝水与空气,防止发生破坏性的“水击”事故。
操作必须严格遵循“先排凝、后送汽”、“先暖管、再升压”的黄金原则,全程坚持“宁慢三分,不抢一秒”,严禁猛开阀门或超速率升温升压。
设备与附件确认:确认下游设备具备受热条件,安全阀、压力表等附件正常且在有效期内。检查管道、阀门、法兰、支吊架及保温层完好,盲板状态正确。
排凝系统畅通:确认疏水器、导淋及末端放空阀状态良好。新建或停运超半年的直埋蒸汽管道冷态启动,必须进行暖管。
胶管专项检查(若涉及):确认蒸汽胶管无老化破损,根部及头部需用双道双股铁丝固定牢固,安装路径避免过度弯曲或靠近尖锐物。
彻底排凝:引汽前全开管道最低点、弯头、阀门前后的疏水阀及导淋,排净冷凝水和空气。疏水阀前导淋需排污至见蒸汽本色,防止焊渣铁屑损坏疏水阀。
微量进汽预热:优先使用旁路小阀门微量进汽(控制进汽量约为正常流量的10%-15%);若无旁路,需微开主汽阀(约半圈或1-2圈)进行低速暖管。
分层分段暖管:遵循“先低压后高压、先旁路后主路、先短管后长管”的原则。先暖化靠近锅炉侧管道,再延伸至下游,确保各段温度均匀上升。
梯度升压与并网:确认管线均匀受热、排凝稳定后逐步升压。每次升压幅度控制在0.1-0.2MPa,升压后稳定10-15分钟检查无异常。并网时锅炉汽压应略低于集汽包压力,防止蒸汽倒流。
阀门防卡操作:主汽阀等阀门全开或全关后,应回转半圈至1-2圈,防止因受热膨胀导致阀门卡死。
升温速率:一般控制在2-3℃/min;冷态启动时可放宽至5-10℃/min,热态启动可提高至10-15℃/min。
升压速率:控制在0.1-0.2MPa/min,严禁超速率操作。
恒温时间:暖管时间一般需10-30分钟,大型管道、低温环境或停运超4小时需延长。压力升至额定值80%-90%时,宜保持不少于1小时的恒温时间。
温差控制:暖管合格标准要求管道金属温度与蒸汽温差≤20-30℃,同一截面或各测点温差不超过20-30℃。
专人全程监护:内外操需密切配合,每5-10分钟记录一次压力、温度参数。外操需现场监测管道膨胀位移、支吊架状态及法兰焊缝泄漏情况。
水击与振动处理:若出现剧烈敲击声、管线跳动或排水不畅,必须立即关小或停止进汽,全开疏水阀泄压。待管线不震、水击停止后,延长暖管时间再重新脱水引汽。
严禁热态紧固:在管道受热膨胀期间,严禁紧固法兰或阀门螺栓,以防密封失效或配件断裂。
收尾与微正压保持:暖管完成后,当疏水阀仅排出少量干蒸汽时,可逐步关闭沿途疏水阀。管道应保持微正压,防止冷空气倒灌再次积水。
劳保穿戴:操作人员必须穿戴安全帽、橡胶手套、防护靴及护眼罩等防护用品。
非岗禁操:非本岗人员严禁参与操作。
杜绝侥幸:严禁为缩短启动时间而擅自提高升温升压速率、提前关闭疏水阀或忽略旁路管道。暖管无捷径,每一步操作都是对生命和设备安全的负责。
文章内容来源煤化工知库,流程工业整理编辑,责任编辑:胡静,审核人:李峥
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作者:本刊编辑部
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