2026年11月5日，霍尼韦尔科技以“智启新程 科技无界”为主题第九次亮相进博会。这也是公司完成业务组合精简与战略聚焦后，首次以“霍尼韦尔科技”（Honeywell Technologies）这一全新公司品牌登台。霍尼韦尔科技智能工业科技集团副总裁兼大中华区总经理林育麟、大中华区首席商务官徐奕临接受了本刊记者采访。

霍尼韦尔科技智能工业科技集团副总裁兼大中华区总经理林育麟（中）、霍尼韦尔科技智能工业科技集团大中华区首席商务官徐奕临（左）

在一小时的对谈中，二人多次聚焦同一个核心关键词——毫厘级感知精度，这也成为本次访谈最鲜明的主线：工业自主化的起点并非算法，而是可信的一手数据；面对安全、降本、低碳三重叠加的行业挑战，这套感知能力，正是破解三大课题的共同答案。

七款中国首发首秀：把感知做进最严苛的工况里

本届进博会上，霍尼韦尔科技共有七款创新成果实现中国首发首秀，覆盖智能建筑、医疗与生命科学、工业传感、气体探测和化工等领域。

智能工业科技集团本次带来两款中国首发新品，分别指向生命科学精密测量与半导体工厂有毒气体监测——一个是精度极限，一个是可靠性极限。

ABP3系列板载传感器面向医疗、工业及生命科学领域。林育麟介绍，该产品重点提升了测量精度与长期运行的可靠性、稳定性，并拓宽了压力、温度和介质的适用范围。对工业客户而言，换代产品最大的顾虑往往不是性能而是改造成本，ABP3在这一点上做了充分考量，其具备广泛介质兼容性：兼顾现有设计的延续性，多数情况下可直接原位替代，无需任何硬件或软件更改。

Vertex™ One有毒气体探测系统专为半导体行业打造，采用霍尼韦尔科技创新性的Chemcassette®化学试纸检测技术。半导体制造大量使用易燃、易爆、剧毒或强腐蚀性气体，一旦泄漏可能引发严重安全事故；同时工艺对气体纯度要求极高，杂质浓度需控制在ppb（十亿分之一）甚至ppt（万亿分之一）级别，任何微小污染都可能影响晶圆良率。监测设备因此既要“看得见极微量”，又要“不轻易误报”。

霍尼韦尔科技Vertex™ One有毒气体探测系统

林育麟把国内客户的选型标准归纳为三条：精准监测与可靠追溯——单一晶圆厂区涉及特气可达50种，Vertex™ One有毒气体探测系统依托公司的Chemcassette®化学试纸检测技术，通过化学选择性反应识别特定毒性气体，降低交叉干扰带来的误报与漏报，纸带显色形成的物理记录能为异常处置提供证据；探测灵敏度与响应时间——可实现ppb级精准探测，单点采样流量最大超过3LPM；适用于智能化运维的集成架构——单机最多支持96个监测点位，并支持对接Experion GMS SCADA，适配24小时不间断运行。

自主化的前提：先让感知足够可信

2026年7月，霍尼韦尔科技Forge智能互联平台正式落地中国并首次亮相进博会，承载着公司“从自动化走向自主化”的转型理念。

霍尼韦尔科技Forge智能互联平台

林育麟对这一目标的判断很务实：工业自主化无法一步到位，需要在现有成熟、可靠、安全的控制系统之上逐步叠加AI能力；而前提是夯实数据和自动化基础，“工业现场设备众多、系统多样、数据分散，要让AI真正进入生产运营核心场景，需要打通‘数据孤岛’”。

感知正是这条路径的起点。林育麟把“传感”定义为工业自主化的感知底座：工业生产对温度、压力、流量、气体、振动的容错率极低，传感精度直接决定上层决策。精度、安全与可靠是产业对感知能力提出的三重更高要求，越来越多企业正将风险管理节点前移，期望在故障发生前捕捉异常征兆，感知系统由此承担起“第一道预警防线”的角色。这也解释了为什么这家公司在谈AI之前先谈传感器：没有可信感知，自主决策就无从谈起。

八大行业里的同一道题：安全、降本、低碳如何兼得

本届霍尼韦尔科技展台聚焦半导体、数据中心、智慧酒店、船舶海工、低碳能源、储能与新能源汽车、智慧医疗与生命科学、智能制造与自主运营八大重点垂直领域。行业各异，面对的却是同一项挑战：既承受安全管控压力，又有降本与低碳的双重诉求。

霍尼韦尔科技第九届进博会展台

不同行业的诉求侧重点各异——高端制造盯良率与纯度，新能源盯电池性能与长期稳定运行，船舶海工盯能效与排放合规——但落到技术层面，能力是共通的：以气体探测、精密传感、消防与安防构成风险感知体系，再经联动控制与快速处置，形成全流程安全闭环。

徐奕临以船舶海工为例介绍了这套能力的延展性：公司的长期积累覆盖船舶控制、安全管理、流体测量和能效优化，为海洋工程船舶、气体运输船、散货船等不同船型提供综合解决方案。在具体应用中，智能船舶解决方案可实现船岸互联、船队协同管理以及排放和能效监测，集成自动化控制系统支持机舱无人值守、智能货舱控制与辅助航行，流体精准控制及液位遥测技术则帮助客户实现对船载介质的精准监测和管理。

霍尼韦尔科技船舶海工解决方案

三重目标如何兼顾？林育麟给出的判断标准是客户视角的转变：“客户今天衡量一项技术的价值，越来越看重全生命周期的综合收益。安全稳定是基础，在此之上，还要兼顾运营效率、成本竞争力和绿色低碳。”他举了两个场景：在燃烧应用中，能源效率提升能够持续转化为运营成本优势；在半导体场景中，提高系统可靠性、减少误报和非计划停机，同样能帮客户降低运营损失。在这套逻辑里，安全与低碳并非彼此挤占的预算科目——减少一次误报停机、提升一个百分点的燃烧效率，同时改善了安全记录、运营成本与排放表现。

支撑这套判断的，是集团梳理出的三条技术主线：传感、测量与燃烧。传感提供可信原始信号，测量则进一步提升那些分散在硬件、仪表、系统里的数据的准确性、稳定性、可靠性。当这些数据与自动化和数字能力结合，能被赋予业务语境，帮助系统学会自主判断，提前感知漂移、泄漏、结垢、热失控等潜在风险；燃烧则是数据最终兑现为能耗与排放指标的终端场景之一。对高耗能行业而言，燃烧效率直接影响能耗和排放表现。公司通过覆盖燃烧器、控制逻辑和热工模型的一体化方案，帮客户“把每一份能源用得更准、更干净”。

从“走出去”到“走进去”：经营布局与生态圈

随着中国工程设计、采购、施工总承包（EPC）企业加速国际化布局，海外项目的执行难度正在结构性上升。林育麟梳理出业内普遍遇到的挑战：各国别工艺、安全、功能安全标准差异大，国内成熟方案直接复用容易标准错配；属地化履约难度上升；从方案设计到长期运维的全链条协同复杂度高，交付确定性管控难度加大。对此，公司依托覆盖全球多个国家和地区的实践经验与工程交付网络，提供项目设计、一体化方案集成、国际业主标准执行和全球协同交付等全流程支持。其逻辑是双向的：既助力中国企业提升海外项目执行能力，也让更多经中国市场验证的解决方案服务全球市场。目前，已落地项目包括埃及NCIC氮磷复合肥项目、伊拉克Ratawi气体处理厂项目以及阿曼Salalah、Musandam罐区项目。

面向国内市场，徐奕临给出了战略布局的三个层次：围绕新质生产力、国家“十五五”规划等持续跟踪产业趋势，加码投入半导体、储能、动力电池、船舶海工等重点赛道；落实“东方服务东方”战略，基于中国市场需求开发适配的产品与技术；帮助中国企业把握出海机遇。

“本土化不是将海外产品简单移植至本地生产，而是围绕中国市场的真实工况与产业特点，开展本土设计、本土研发与本土交付。”林育麟表示。霍尼韦尔科技南京研发中心与制造基地是霍尼韦尔在中国各基地中规模最大、自动化程度最高的传感器制造基地之一，实现了研发与产线的深度协同，目前年产约3亿个传感器，约每秒生产9.5个。

生态是这套布局得以成立的外部条件。公司坚持内生研发与开放创新并举，搭建兼容开放的技术架构向产业链伙伴开放能力；本届进博会联合200余家本土合作伙伴、供应商与科研机构共同展出共创成果。林育麟提供了一组跨度更长的数据：过去八年，霍尼韦尔科技累计展出数百项创新技术，签署超170项战略合作备忘录。“正是依托生态圈的强强联合，我们才能快速响应多个重点行业的挑战，高效输出更优质的解决方案。”

霍尼韦尔科技联合200余家本土合作伙伴展出共创成果

从可信数据出发的工业升级之道

作为深耕自动化领域百余年的企业管理者，林育麟把对智能化升级的建议浓缩为三条：第一，守住安全底线，智能化不能以削弱安全冗余为代价；第二，打通数据孤岛，夯实数据质量与网络信息安全，这是工业AI落地的前提；第三，坚持以实际业务价值为导向，优先切入能耗优化、安全预警、预测性维护等能直接见效的场景，循序渐进，将技术转化为实实在在的生产力。

三条建议的顺序本身就是一种态度，在热衷于谈论大模型与自主决策的氛围里，这家百年工业企业首先强调的是“不能以削弱安全冗余为代价”。从ABP3的“毫厘精度”到Vertex™ One的96个监测点位，再到八大行业的系统级方案，霍尼韦尔科技呈现的是一条自下而上的路径。这条路并非一路求快，但对安全冗余要求极高的工业而言，本来就没有捷径。

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